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广青压延1780mm热轧生产线成功实现精轧双钢轧制

2022-06-24 10:38  来源:我的钢铁网   查看历史数据

6月23日上午07:47:05,广青科技压延厂传来捷报,广青压延1780mm热轧生产线经过一个多月的技术攻关,突破生产技术瓶颈,成功实现精轧双钢超快节奏生产,成为全国不锈钢领域掌握双钢轧制先进技术的企业。

热连轧生产节奏控制技术涉及加热、粗轧、飞剪、精轧、卷取等多个技术环节,其核心在于精轧、层冷、卷取区域的数据跟踪模块必须具备双钢跟踪能力。去年以来,广青科技全面加速提升数字化转型赋能,搭建起自己的工业互联网平台,促使生产运营管理信息系统从端到端全产业链上下贯通,及时准确掌握生产运营状况,助力生产实现精益智造转变,为热轧生产线实现精轧双钢轧制提供了技术支撑。在此基础上,热轧产线相应数据跟踪控制模块全面升级,进一步优化了双卷取机的机能切换逻辑,大大提高了轧制和卷取的效率。

为了确保精轧工序双钢轧制的安全稳定顺行,技术攻关小组不畏艰辛、迎难而上、坚守一线,在线进行了大量的功能测试,持续优化和分析相应的工艺参数,不断进行技术总结和改进,在保障安全的前提下,逐秒地压缩生产节奏,精轧F1的待料时间和卷取机能切换时间均控制在10秒以内(同行控制水平在20秒以上),为实现精轧双钢轧制奠定了技术和数据基础。

一直以来,双钢轧制技术被视为热轧生产线轧制节奏控制的“天花板”,对设备及工艺控制要求非常严格,尤其是在公司现有产线受单粗轧机、双卷取机的设备限制下,该项技术的突破更是“难上加难”。在全体技术人员的共同努力下,产线成功突破了第一条F4抛钢的同时第二条F1咬钢的轧制间隙极限,不仅为生产工序节能降耗、提升作业率创造了更大空间,也成功占领了不锈钢轧制技术的制高点。

接下来,广青压延将继续发扬精益求精、追求卓越的干事精神,持续在工艺技术优化、降本提质增效上下功夫,为公司实现高质量发展再立新功。


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