泰山钢铁集团泰嘉新材料科技有限公司为摆脱低价竞争，积极调整产品结构，通过自主创新攻关，开发出附加值更高的超厚、超薄冷轧不锈钢产品，并在市场上占得一席之地。
在2021年7月份之前，泰嘉新材料的主要产品是市场上常见的1.1—2.0mm厚不锈钢冷轧板材，而目前的主产品厚度在0.6mm以下、3.0mm以上，附加值更高。
3.0mm厚度的不锈钢冷轧产品工艺复杂、成材率低，国内仅有少数钢厂能够生产。泰嘉新材料在建厂之初定位为生产0.25-2.5mm的高端不锈钢冷轧产品，设计的设备、工艺并不满足生产条件。厚规格产品轧制道次比薄规格的少，难度却没有降低。如何在不损伤设备的情况下，让产品性能达标，是泰嘉新材料需要面临的最大难题。为确保产品质量过关，泰嘉新材料邀请技术专家组成攻关团队，除调整焊接机、机器张力外，重点在工艺上创新，确保钢带厚度公差、退火过程中晶粒的恢复，避免低速运行在酸区出现过酸洗现象。最终，其下线的3.0mm产品尺寸控制精准、性能指标稳定，赢得客户认可。
除了成功进军超厚规格产品市场外，泰嘉新材料今年还在超薄规格上取得新突破——成功研发0.29mm不锈钢冷轧产品，该类产品在市场上附加值甚至超过1200元。据介绍，泰嘉新材料每月至少组织一次专题研讨会，对产品性能、表面质量进行攻关。今年三季度，不锈钢冷轧产品表面缺陷率降低为零，硬度、延伸率实现新突破，产品的深冲能力提升明显。
泰山钢铁70 t氩氧精炼炉顶底复吹二氧化碳 冶炼不锈钢工艺取得成功
由山东泰山钢铁集团有限公司与北京科技大学二氧化碳科学研究中心联合开发的顶底复吹二氧化碳冶炼不锈钢技术在泰山钢铁集团70 t氩氧精炼炉完成了工业试验应用，研究取得圆满完成，试验运行1个多月，日均喷吹二氧化碳18吨。此次氩氧精炼炉大规模喷吹二氧化碳冶炼不锈钢的应用，尚属首次，是二氧化碳在炼钢行业资源化利用的又一重要创新。
该技术将二氧化碳分别从顶吹氧枪和底吹枪混和喷入不锈钢冶炼熔池，利用二氧化碳的弱氧化及强搅拌特性促进熔池脱碳保铬反应，强化不锈钢冶炼效率，提高钢液Cr收得率。项目团队从2015年展开相关研究，合作双方经过反复研究试验，在技术及工艺上取得了多项技术突破，联合团队深入研究了CO2冶炼不锈钢的脱碳保铬反应机理，揭示了基于CO2喷吹比例动态调整的不锈钢冶炼全过程熔池CO分压调控机制，建立了CO2用于冶炼不锈钢的工艺操控模型，并相继完成了相关专利技术覆盖。工业应用结果表明，底吹CO2能有效减缓氩氧精炼炉底吹喷嘴侵蚀，顶吹CO2可通过降低顶吹火点区温度，减少含铬烟尘的排放并减轻渣线部位高温侵蚀，延长了炉龄；同时CO2与熔池碳反应生成2倍体积的CO。冶炼过程强化了熔池搅拌并促进脱碳，降低熔池局部过氧化，减轻钢液Cr损，缩短冶炼周期的同时显著降低生产成本。