品质是佳歌集成灶的立身之本，佳歌集成灶行业标杆级的产品品质，源自每一道工序的匠心打磨和各个环节的严格要求。
优质的产品始于对原材料的严格选购。佳歌不仅严格采购高规格原料，在原料的入库环节，也做了严格的品质把控。
佳歌采购的高品质钢材由韩国浦项钢铁集团制造，在入库环节也要求必须达到规定厚度。采购0.8mm厚度的板材，即便是0.78mm也不允许入库，防止因为厚度的偏差导致后续生产线冲压等环节无法正常运作。
对于采购的风轮，国家标准要求晃动幅度不能超过0.5赫兹，而佳歌要求在0.3赫兹以内。在原料端就严格把控误差范围，是打造高品质无瑕疵产品的基础。
佳歌在制造产品的过程中精益求精，每道工序的成品都有极为严格的合格标准。
一体拉伸成型积水盘，佳歌要求冲压完成的平整度达到99.9%，基本完全处于同一水平线上。但是，从一整块不锈钢拉伸成一块积水盘这个过程本身会走料，而板材拉伸完成后又有收缩性，很难保证几乎绝对的平整。
佳歌冲压组职工修改模具反复调整，才最终塑造出平整度99.9%的一体拉伸成型积水盘。
一般钣金件折弯有一个工差范围，超出这个范围就无法完成后续装配。为了确保高质量装配，佳歌要求工差范围在10丝以内，甚至对某些零部件要求误差在3-5丝，不到一张纸的厚度。而行业普遍要求的折弯误差，仅仅是在20丝以内。
在整机装配环节，工人们面临的合格标准也同样严苛。
为了防止水渗入灶具，元器件受潮短路影响机器的使用，整机装配缝隙超过0.05mm，积水盘与灶台缝隙超过0.02mm，都会被判定为不合格的。
正是各道工序的低误差、高要求，才打造出一台台高品质集成灶。
在生产过程完毕之后，每一台集成灶在进入市场前都需要进行性能检测。
佳歌性能检测的严格程度业内罕见。内胆、门玻璃、背板，一丁点小小的划伤都不被允许。一些企业不会去检测的项目，如泄漏、绝缘等，佳歌不仅要测，如不过关还需要找到问题点并解决，必须达标才能出库。
从原料到生产到检测，每一个环节佳歌都以高标准严把质量关。只有不忘初心，以匠心做好灶，才能让消费者真正认可佳歌品牌，发自内心地选择佳歌集成灶！