镍铬不锈钢

4月20日上午，江苏德龙精炼厂热坯不经水冷直送轧钢热装测试开始。

随着第13块热坯装炉后，轧钢1#加热炉预热段炉温较原冷坯装钢温度迅速上升；当第20块热坯装炉后即第1块到达一加热段热电偶区，燃气总流量快速下降；最终满炉34块热坯全部入炉后，燃气总流量基本稳定最低值，整个在炉时间较之前冷坯缩减50分钟左右，节约燃气的目的初步实现。

本次测试共热送板坯110块热装108块，后续监控轧钢RDT、FDT、CT、RM轧制力、FM轧制力等皆在控制范围内，水冷测试卷以及正常冷却黑卷在固溶酸洗后表面正常，所有卷经冷轧冷酸生产后表面、抗拉、屈服、晶粒度等性能良好。在精炼、热轧厂各方面工况稳定、衔接配合密切的情况下，热送坯较冷坯吨钢天然气及电耗都有明显下降,在现有产量基础上热送率约20%计，经初步理论估算，预计每年可直接节省成本约640万，间接产量增加以及其它成本摊抵也相应降低。

此次测试的成功，标志着德龙工序间的协同得到高效衔接，精细化的工艺技术也得到有效验证。后面德龙也将进一步总结经验、规范流程并加大测试量，密切做好钢卷品质跟踪，力争全面推行钢坯热送生产常态化。