近期，欧贝公司制管车间西南侧新增的一台橘色设备，给整个冷色调的车间增添了一抹暖意，那是公司新上的一台保护气配比柜，用于给50条制管生产线上的每一个焊机供应焊接保护气。该设备投入后明显提高了制管质量，提高了销售议价能力，有效地推动欧贝公司迈向高速发展的快车道。
欧贝公司制管车间负责人胡少峰介绍道：“在以往的时候，公司制管生产线在焊接环节并未采用混合气保护技术，导致在焊接过程中钢管表面因高温而过度氧化，凸凹不平的焊渣和黑蓝色氧化物覆盖在焊缝附近，影响平整度和美观度，必须经过打磨工序，打磨后的钢管焊缝弯曲强度（延伸性）低，不利于客户后续折弯造型使用。但采用混合气保护后，可避免钢管在焊接过程中过度氧化，因此焊缝表面光洁、平整，只需再进行一次微打磨即可。且经混合气焊接后的钢管弯曲强度大大提高，方便客户进行折弯造型，做出各种精美的工艺品，因此售价较之前每吨平均高出75元。”
该台设备是由制管车间负责人胡少峰提议购买,由赵会川协调销售部尚春雨与下游客户沟通收集产品改进意见和需求,由供应部张晓强联系设备,仅用15天时间就实现从客户走访到设备安装调试和投入使用的全过程，充分体现了欧贝团队的凝聚力与执行力。设备购价只有6.5万元，生产每吨钢管的运行成本为6元，但每吨钢管平均售价却提高了75元，以欧贝公司每月生产2500吨钢管计算，即可创效17万多元。欧贝公司正是凭借多项此类花费不大却有明显成效的创新举措，实现了智能化的提升和成本的节约。如通过购买气缸和电子元件，给抛光工序自行设计出自动上料架，大大节省了人力；包装工序新增助力辊，大大减轻工人拖动粗管的劳动量，平均每根钢管可节约0.05元人工成本，以一个月生产55万根钢管计算，即可每月节约27500元。
除此之外，欧贝公司积极响应集团“节能降耗、提质增效”活动号召，通过优化生产组织、错峰生产、质量把控、加强设备点检、引进制管技术人才等多种措施，冷轧成材率提高至99.87%、制管成材率提高至98.23%；制管产量由原来的1500吨/月提升至2500吨/月，非计划停机率由25%降至1%，设备利用率达到99%。随着公司产量、质量和自动化程度的提高，制管员工平均计件工资也由原来的不到6000元上升至9500元。
欧贝公司经过集团整合和在管理、设备等方面的磨合、优化后，自2019年7月起公司已经扭亏为盈。2020年尽管有疫情和国内经济下行的双重压力，但欧贝始终保持着良好的发展态势，尤其在引进新技术,新人才后，制管质量有了明显的提升。目前欧贝公司从管理层到员工上下一心，都对未来的发展充满了信心。
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