优化创新促生产、精益管理提效益
--记钢结构生产部5S推进
自公司深入推进5S管理工作以来，装备事业部全面推进和完善部门5S管理工作，着眼于规范与效率提升，从整理整顿、清洁清扫、目视化、精益化、素养五个阶段逐步开展，由此拉开装备事业部全面推进5S管理工作的序幕。
在印尼青山不锈钢有限公司（ITSS）副总经理林玉才“优化创新、精益管理”的理念指导下，钢结构生产部副经理姚成忠逐一设置5S标准化要求，逐步形成了一套部门内部行之有效的管理模式，由于钢结构生产部改善实施效果突出，被树立为部门内部的标杆榜样。
管理完善促产能提升
在整理整顿初期，钢结构生产部工序流程不畅，导致加工的钢构件被反复吊装，增加了作业风险，且浪费了人力和物力，在寻找工具中员工更是花费了大量时间，对于上级领导交代的工作任务不能够及时完成。为了彻底改变车间生产现状，姚成忠深入车间调研，带头对现场工序进行改进完善，优化下料-组立-门焊-矫正-拼装-电焊-抛丸、打磨-喷漆-成品等工序，及时制定了5S管理制度及5S管理推进方案，全力推行5S在工作中的落地。经过一年多的推进工作，钢结构生产量有较大的提升。
拓展思路促能耗降低
钢结构生产部在推进的每个阶段均以安全作为前提进行专业化、标准化、常效化和精细化管理。在安全方面，钢结构生产部有效推进车间的目视化管理，进一步明确作业标准，加强防呆管理，工伤率同比下降65%。在人员管理方面，钢结构生产部加大对印尼籍员工的培养和考评，加强5S现场管理培训，培养出一批具备初级管理能力和专业技能的人才。经过5S管理培训，印尼籍员工自主创新13项工具箱和展板，有效激发团队独立解决问题的能力和工作效率。在物资使用方面，钢结构生产部关闭了二级库房，统一由物资科管理调配，并设置了最低安全库存，保证正常生产，同时节约物资占用场地，有效提升工作效率。
打铁还需自身硬，装备事业部通过深入推行5S管理工作，改善了车间内的生产环境，从而使生产秩序有了跨越式改进，一项项5S管理工作的落实，使员工精神面貌都有了质的提升。下一阶段，林玉才将带领装备事业部进一步提高精益意识，持续推进精益生产和5S管理模式，实现部门的自我革新和管理升级，为创造更佳的业绩而努力。
来源：永青集团