走进酒钢宏兴股份不锈钢分公司热轧分厂，创新故事一个接着一个。为了研发出高品质产品，该厂技术人员攻坚克难、砥砺前行，为酒钢走向高质量发展付出努力。
郭煊恪：智能机器人在轧钢线上的应用
修磨卷取辊道，曾经是热轧分厂的老大难问题。为了清除产品表面瑕疵，岗位工利用停机间隙，在设备内部，顶着高温，把打磨砂纸绑到修磨板上，短时间内进行辊道表面人工修磨。即使这样，产品表面质量偶尔还有缺陷，耗时耗力不说，更令人担忧的是存在安全隐患。
针对此问题，该厂设备责工郭煊恪将智能机器人成功应用到轧钢线上，实现了智能修复。从此，岗位工坐在操作台上，就轻松完成卷取辊道修磨。从此，工人手忙脚乱、修磨不完整的现象一去不复返，劳动强度大幅度降低。
穆瑞军：高速轧辊在炉卷轧机上的应用
为了生产出超纯铁素体不锈钢，热轧分厂引进高速钢轧辊。但是，该生产线故障率高，一旦工艺控制环节出现偏差，就会轧出废钢，严重时导致轧辊报废，造成经济损失。
起初，该厂轧钢工艺责工穆瑞军尝试用普通轧辊，但是粘钢现象严重，产品表面质量无法保证。经过努力，虽然将表面粗糙度降到了最低，并调整轧制规程，但依然不达标。为推进超纯铁素体产品开发，穆瑞军带领工艺技术人员持续开展轧制稳定性技术攻关，将轧制故障降低了28.5%，实现了高速轧辊在炉卷轧机上的应用。
魏海霞：加热炉小批量多钢种混合应用
在一个锅里同时煮几种饭，难度很大。同样，在一个加热炉里，加热两个以上不同要求的钢种，难度可想而知。尤其受钢种性能不同、加热速率不同等因素的影响，极易产生堆钢冷卷或质量缺陷，甚至出现塌头无法出炉的故障。
热轧分厂工艺责工魏海霞通过技术攻关解决了这一难题。她认真分析钢种特性后，制定了一系列钢种过渡工艺制度，实现3—4个钢种同炉稳定加热，既保证了低温钢种不过烧，也满足了高温钢种的轧制和质量“双重”要求，突破了不锈钢热轧加热炉单炉生产多钢种的瓶颈。至此，该厂打开了“小批量、多钢种”灵活生产的模式。