2017年宝钢德盛顺利完成年度生产经营指标，全年实现经营利润总额0.55亿元，粗钢产量138.47万吨，同比去年增长28%。
2017年宝钢德盛围绕以炼钢满负荷生产为中心，积极推进三座高炉稳定增产、两座矿热炉复产、热轧10万吨产量爬坡、酸洗和冷轧满负荷生产，实现了各工序满产满销，大大降低了产品生产制造成本。同时，打开思维，创新方式，将瓶颈工序决定产能的思维转变为各工序产能最大化，每道工序产品均为产成品。三季度各工序产量达到了投产以来或复产以来最好水平，公司实现了产销两旺，截止到12月份公司实现工业产值112亿元。
2017年4月份，采购和营销回归宝钢德盛，进行属地化管理，6月通过整合采购部和营销部，成立营销中心，加强购销两头市场研判，提高公司营销空间管理能力，并加强“六联动”管理水平。通过实施“六联动”整体提升了公司抗风险能力，实现渠道、资源、信息共享。同时，自4月份宝钢德盛恢复自主经营以来，积极拓展海外业务（截止12月底已销售2168吨），不断扩大销售规模。此外，积极联动使及产品质量、价格、趋势信息及时传递至现场，不断发挥产能，实现效益最大化在保留部分分销商的基础上，不断扩大直供用户比例。
2017年下半年，宝钢德盛依托集团协同支撑项目，快速提升公司管理水平和经营改善能力。6月22日，集团启动了对宝钢德盛协同支撑项目，围绕营销体系、制造能力、成本及存货管理、人力资源管理、科研项目及后续发展方面提出了八大协同支撑项目，各项目以项目化形式管理，每月形成小结，按任务书要求推进各项工作。
6月下旬集团协同支撑启动会召开后，宝钢德盛对经营风控管控思路进行调整，转变原料保供管控模式，按照极限库存管理和转变营销模式的方法，对原料、在制品、产成品、资材备件的库存管控目标进行了重新梳理。通过不断优化，库存资金占用持续下降，12月底较年初下降了16%。公司目前已将库存资金占用纳入2018年商业计划书改善项目，形成日常风险管控项目。另外，通过审视冷轧原料长周期供应链流程，提出了拓展自产料方案，并制定了爬坡计划，大幅降低产品跌价风险，改善经营绩效。
公司围绕内部降本、降费开展对标找差，召开了成本改善专题会、费用压减专题会。在成本改善上，进一步挖掘降本潜力，通过梳理配料降本、合金优化降本、各工序协同降本等举措，2017年完成降本增效额1.79亿元，完成目标149%。
按照集团公司组织绩效评价目标和公司经营管理的要求，2017年下半年通过调整绩效评价模式，围绕实现年度经营利润目标，以绩效为导向激发员工工作积极性，对公司9个部门的绩效评价模式进行了优化，对指标进行定制化设计，与相关部门第一责任人签订责任状。主要绩效维度覆盖到了产量规模、成本控制、存货控制、费用控制、劳动效率、购销联动等范畴。
为加快公司产品结构调整，提升企业竞争力，结合集团公司不锈钢战略发展整体规划，牵头组织策划了宝钢德盛不锈钢产品结构调整规划方案。11月3日集团公司总经理办公会原则同意宝钢德盛总体规划，该规划项目包括现有冶炼系统挖潜改造、搬迁改造炉卷轧机生产线、搬迁改造炼钢连铸生产线、搬迁改造棒线材生产线、现有1150热连轧机组大修升级改造、矿热炉生产线改造生产铬铁、新建HAPL生产线等。
目前冶炼系统挖潜改造、炉卷轧机项目可研已完成，正在审查优化；其余项目均在可研编制中。发展不锈钢是中国宝武集团重要战略之一。宝钢德盛作为宝武集团旗下全流程不锈钢专业生产基地，将围绕低成本、差异化的竞争策略，通过实施产品品种结构调整项目工作，把宝钢德盛建成具有200系、300系、400系和双相钢等全品种覆盖的不锈钢精品基地。从而实现德盛“奥托昆普”梦，为实现中国宝武“千百十”战略目标助力。