不到6个月时间，0.2mm极限规格的本钢不锈钢产品连续三次出口韩国，用户反馈使用效果非常好，还表达了要长期合作的意愿。这是本钢不锈钢冷轧丹东公司紧盯市场需求搞研发，瞄准用户需要组织生产，所带来的市场效果。
本钢不锈钢冷轧丹东公司是本钢集团与丹东市联手打造的东北最大不锈钢生产基地，也是本钢集团调整产品结构沿海布局的重要一步。其整体装备是从法国、德国和日本等国家引进的世界最先进的生产线，年设计产能19万吨，目前生产的AISI300系和AISI400系的产品，从0.2mm～3mm×970～1320等系列规格产品，已广泛应用于建筑、食品加工、厨房设备、医疗器械、餐饮及化工、家电、能源、汽车等领域。
为了在竞争激烈的不锈钢市场闯出一条新路，本着人无我有，人有我优的思路，2014年9月，他们凭借敏锐的市场洞察力，把目光瞄准了超薄不锈钢产品研发上，针对国内可以生产SUS304钢种0.2mm极薄规格不锈钢冷轧产品的生产企业不多的实际情况，快速启动了研发生产工作。
在研发生产初期，由于0.2mm属于极限厚度的规格产品，需要采用二次轧程进行生产，曾出现张力控制不当，造成部分产品产生折皱、拉边等影响质量的缺陷。面对同行业薄规格产品生产时都会出现的难题，他们为缩短研制周期，尽快将产品推向市场，本钢不锈钢冷轧丹东公司组织技术人员盯住现场，干在现场，针对出现的问题找对策，订措施，快调整，经过所有人员加班加点的通力配合，经过多次对机组各段张力的调节，最终确定张力控制优化方案，开始试制。在试制过程中，他们又通过优化TV值等一系列措施，来调整冷线退火、酸洗试制过程大幅度产生的缺陷。经过3个多月，对0.2mm极限厚度规格产品的全流程生产跟踪，总结出了自己的工艺参数和生产工艺路径。这个极限规格产品的研发生产成功，不仅填补了本钢不锈钢冷轧产品极限规格的空白，提升了本钢不锈钢产品的市场竞争力，同时也可进一步扩大了本钢集团高附加值产品的比例。
历经两年的生产，本钢不锈钢冷轧丹东公司已经具备了非常成熟的生产0.2mm极限厚度规格产品经验，在大量销往国内市场的同时，还敲开了国外市场的大门。
在极限规格不锈钢产品生产工艺成熟后，本钢不锈钢冷轧丹东公司又把目光盯住高端市场和稀缺产品领域，为此，他们拓展生产经营模式，调整品种结构，2016年8月开始进行TA1工业纯钛的冷轧全流程试制，鉴于前期国内只有少数厂家采用二十辊轧机对TA1进行轧制生产，可借鉴经验特别少，本钢不锈钢冷轧丹东公司不惧挑战，迎难而上，自主对TA1的轧制、退火、酸洗和平整工艺进行研究，同时结合自身设备的特点，最终制定TA1的全工序试制方案。
2016年8月，他们组织生产技术人员对4卷TA1分别在轧机上进行试轧，通过对道次压下率、张力等轧制工艺参数的合理制定，同时也为保证厚度精度、板型和表面质量等制定一系列预防和解决措施，最终在所有人员的共同努力下，顺利完成了在二十辊轧机首次上机进行TA1的试轧制，轧制后的TA1表面质量、厚度精度及板型均达到预期效果。然后，他们又对TA1进行退火酸洗试制，技术人员们克服不锈钢与TA1的焊接难题，顺利完成对TA1的退火和酸洗试制，还总结出独具自已特色的生产经验。在完成退火酸洗后，又顺利完成平整试制对TA1进行平整试制。
TA1工业纯钛的试制成功了，不仅TA1产品的厚度精度、力学性能、表面质量及板型能满足航空航天、电梯面板等用户的需求，还扩展了本钢不锈钢冷轧丹东公司的生产经营模式，增强了市场竞争力，为实现钢钛联合奠定了坚实的基础。