由兴化市戴南镇的泰州大明、新华达、文峰公司组建的新轧制集团，从德国考科斯引进的价值近7000万元人民币(6.4005, 0.0000, 0.00%)的三辊自动化轧机生产线，经过一个多月的漂洋过海抵达上海港，于10月19日运到大明公司。

　　近日，在新轧制车间看到，一个个标有“KOCKS”(考科斯)英文的大小箱子整齐地摆放在地上。而一边两台大型轧钢机却已经基本安装完毕，靠近一看上面却写着“Made in China ”。这“德国制造”和“中国制造”究竟是个什么关系？一旁的工程师赵观慧解释：“这是一条完整的轧钢生产线，前道粗轧工序的轧机是国产的，后道精轧工序是考科斯的。我国的粗轧轧机的质量、性能不比国外差，还出口到中东一些国家，差距在精轧上，所以我们经过反复论证，决定采取‘中外联姻’的策略，可以节约很大的一笔费用。”
目前，不锈钢市场依然处于低迷状态，大明公司为何与新华达、文峰联手投资两亿多元，新上Y型精轧机组自动化轧制生产线？公司总经理丁佩泉说了这样一个背景：不锈钢圆钢，业内人士称之为“棒材”，目前国内企业大多要通过二次轧制工序才能完成。国内个别企业即使能够做到一次轧制成材，也是250、350、450型号的小型轧机，仅仅能够加工30公斤至300公斤的小钢锭。随着产能的扩大和对品质的更高要求，炼钢企业已陆续从原先的750公斤到2000公斤的中频炉升级为10吨到50吨AOD精炼炉。由于钢锭重量的不断加大，现有轧制设备生产工艺已经无法做到一次工序完成，所以生产圆钢只能两次轧制。这样不但造成大量电力、煤气、人力资源的浪费，而且很容易造成恶劣的环境污染。

　　目前，国内除了宝钢、太钢、首钢等大型国企具有大规格的一次成材轧制生产线外，全国仅有浙江一家民营股份制上市公司有一次成材设备，但他们拒绝对外加工。这一局面造成了江浙沪及戴南地区二次成材的价格因生产成本居高不下，导致无法与该企业竞争，市场占有率逐年下降。

　　为了上这条生产线，合作的三家企业“砸”掉了原有的价值4000万元的厂房设备。“不上这条生产线就无法参与市场竞争，这也是‘逼上梁山’啊……”丁佩泉的话语中带有几分悲壮。

　　新轧制车间主任左东红透露，德国的两位工程师近期将抵达公司，指导安装考科斯自动化生产线，预计今年底可投产运行。

　　“我们新建的考科斯连轧生产线，可年产圆棒15万吨，面对的市场将不仅仅局限于本地区，而是着眼于覆盖珠三角、长三角地区，甚至覆盖全国从事不锈钢圆钢的冶炼生产、经营企业。”憧憬未来，丁佩泉信心满满。