3月10日，炼钢厂组织了对不锈钢钢种2Cr13A的试验攻关，首次成功实现了7炉连浇。

2Cr13A是马氏体不锈钢代表钢种之一，因其强度高、硬度高，具有一定的耐腐蚀和高耐磨特性，下游客户多用于泵轴、轴套、叶轮、紧固件等承受较高应力的零部件生产。但是因其特殊的钢种特性，在生产过程中铸坯极易出现表面凹陷及纵裂纹等质量问题，严重时造成纵裂漏钢事故，即损坏了连铸机设备，又严重影响了连铸机生产成本，当前以上问题严重制约着2Cr13A的顺利转产。

因此，根据前期该钢种生产经验和教训，该厂在本次试验生产前精心策划，对钢种的成分进行了调整、进一步优化连铸的冷却制度和连铸机注温、注速匹配，对比试用不同理化指标的结晶器保护渣，试用更新的振动参数。在连铸机浇注过程中，技术人员现场即时跟踪检查铸坯的表面质量，分析原因，对相关的试验参数进行及时优化调整，成功实现了本浇次顺利开浇、浇注和停浇，首次实现7炉连浇，没有出现漏钢现象，为进一步提高本钢种铸坯质量，摸索了更加科学的技术参数，为尽快转产奠定了更坚实的基础。