宝钢不锈钢公司年产不锈钢和普通碳钢混合除尘灰近13万t(生产1t不锈钢约产生除尘灰35kg)，由于国内缺少相应的回收技术以及对粉尘的价值认识不足，多年来这些除尘灰一直没有得到有效的处理，堆积如山的除尘灰不仅严重污染了环境，而且造成了资源的极大浪费。笔者通过对隧道窑工艺回收处理不锈钢除尘灰研究，探讨了用隧道窑处理不锈钢除尘灰的可行性，并提出了金属化率的估测方法，对某些元素的金属化率进行了计算。

北京科技大学的学者利用隧道窑工艺对宝钢不锈钢除尘灰进行处理。该工艺过程是将焦粉(添加量为除尘灰质量的35%)外置在除尘灰周围，并添加三种不同比例的铁鳞，在碳化硅罐中还原42h，还原温度为1200℃。研究表明：该工艺条件能够实现不锈钢除尘灰的烧结，且通过加入铁鳞(添加量为除尘灰质量的20%)可以经济有效地提高烧结物的强度;铁鳞的加入提高了铁品位，但会降低镍、铬品位。针对金属化球团中镍、铬的金属化率难以检测出的情况，提出了一种金属还原率的估测方法，并将其应用到本实验中，得出在隧道窑工艺条件下铁和镍的金属化率分别为92.55%和97.83%，铬的金属化率最少可达到35.5%。