日前，在北京召开的首届中国焦化行业科技大会上，太钢焦化厂被评为“技术创新型焦化企业”。同时，该厂申报的《煤调湿工艺设计、制造及优化》项目和《7.63米焦炉应用技术的优化与创新》项目分别荣获“焦化技术创新成果”一、二等奖。来自全国的800多家焦化企业代表参加了会议，会议共评选出21家“技术创新型焦化企业”和44项焦化技术创新成果。

近年来，焦化厂一直在技术创新上下工夫。为了解决焦化行业所面临的资源消耗高、环保问题突出等难题，该厂先后将正值“壮年”且完全符合国家政策生产的三座4.3米焦炉全部拆除。同时，建设了中国炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大的7.63米焦炉。经过五年多的运行，充分显示了其自动化水平高、环保技术好、节能效果明显的特点，炼焦工序能耗、焦炭质量、同档规模焦炉产量等关键指标持续保持国内最高水平。

为进一步打造节能减排、低碳发展的绿色焦化厂，该厂积极响应国家对焦化行业升级换代、节能减排的整体要求，又先后新建了煤调湿、干熄焦和脱硫制酸等循环经济项目。煤调湿技术的核心是利用干熄焦蒸汽发电抽汽后的中压蒸汽作为热载体，对装炉煤料进行干燥、脱水，以达到降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节的目的。该技术有利于降低炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭质量、扩大粘结性煤用量和减少焦化废水的排放量等优点，经过三年多的运行，达到了预期效果。干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术，可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦显热用于发电，有效提高了能源利用效率及焦炭质量。目前干熄焦的运行率一直保持在97%以上，运行效果较好。脱硫制酸技术项目集成单乙醇胺脱硫技术和湿法冷凝制酸技术，在国内大型钢厂尚属首例，实现了真正的变废为宝。经过净化后煤气中硫化氢的含量有效降低，既有效削减二氧化硫对大气的污染，又防止了焦炉煤气中硫化氢、氰化氢等有害杂质对不锈钢质量的影响，每年可减少二氧化硫排放量1.2万吨，生产98％的浓硫酸1.88万吨，在行业中处于先进水平。

通过不断的技术改进，焦化厂目前拥有技术专利41项，科技成果10项，使“资源→产品→污染物排放”的单向流动发展模式变为“资源→产品→再生资源”的反复循环利用发展模式，实现了生产高效化、产品纯净化和环境无害化，打造了一个节能减排、低碳发展的绿色焦化厂。