去年，宝钢不锈钢事业部炼钢厂扎实推进成本管理、周成本管控体系、不锈钢镍原料的使用结构优化、合金料的替代和碳钢废钢的结构优化等一系列成本管理工作，全年实现降本增效4.5亿元，超额完成年初预算目标。

面对严峻的经营形势，宝钢不锈钢事业部炼钢厂结合自身特点，深化倒逼机制，去年初，炼钢厂就将“使用不锈钢废钢、基料、高硫磷含镍生铁三大类低价镍资源替代纯镍”作为重点攻关项目。通过优化生产计划、合理调配资源、改进工艺设备等跨部门的协同合作，纯镍资源的消耗量从去年初的吨钢60kg降至25kg，全年直接产生效益3.98亿元。此外，炼钢厂在宝钢股份原料采购中心，宝钢不锈钢事业部采购部、制造部、财务部等部门的通力合作下，经过寻源、试用、制订原料技术标准、投用等流程，实现了铬系、锰系、硅系、铌系等合金的替代工作。

为了进一步优化碳钢原料成本，炼钢厂还根据采购中心提供的碳钢废钢预计采购价格，对废钢使用的性价比进行排序，及时修订下月废钢使用标准，进一步减少纯净废钢的用量，全年在合金替代和碳钢废钢结构优化工作中取得的效益近5000万元。

去年，炼钢厂还积极推行成本可视化管理，系统梳理各工位的成本变化的动因，并下发至现场，如“修磨一块316L板坯，成本上升340元/吨”，让现场操作人员深切感受到“成本就控制在自己手中”，少一点浪费，争一份效益，形成了6个厂级和13个分厂级两个层级的成本周管控指标体系。其中，厂级成本管控更侧重于费用预测及对炼钢厂成本产生重要影响的可控指标；分厂级指标则更侧重于对现场的评价和指导，特别是对各工位分四班进行管控，及时让各班员工了解每周的工作实绩，同时进行点评，并提供了寻找改善措施的依据，让员工及时了解本班的不足，并在生产过程中予以改进。