据宝钢消息，11月份，宝钢股份不锈钢事业部冷轧不锈钢产线实现满负荷生产，并一举突破设计产能，全流程达产。机组有效作业率、一级品率、工序成本等各项关键技术经济指标均创佳绩，为事业部整体盈利能力的提升提供了有力支撑。

宝钢股份不锈钢事业部冷轧不锈钢产线包括不锈钢热退酸洗机组、不锈钢冷退酸洗机组、20辊轧机和五机架连轧机组以及相应的配套精整机组，是宝钢不锈钢体系中极为重要的产线。今年4月下旬，在宝钢股份“金苹果”团队专家的指导下，冷轧不锈钢产线中最具难度的五机架连轧机组在400系不锈钢连轧生产中取得突破性进展，宝钢因此成为国内首家拥有400系列不锈钢连轧技术自主知识产权的钢铁企业，冷轧不锈钢产线实现了真正意义上的全流程贯通。

在五机架连轧机组不锈钢产量、质量大幅提升的基础上，宝钢不锈钢事业部以“快利”为指导思想，快速提升冷轧不锈钢产线全流程制造和盈利能力，于11月份组织了冷轧不锈钢全流程达产攻关活动。事业部成立了由冷轧厂、制造部、设备部、营销部、宁波宝新、一钢公司等十几家单位、部门组成的联合攻关团队，并精心策划全流程达产方案，将具体指标分解到了每一条机组、每一个班组。宁波宝新先后3次组团对事业部冷轧厂进行全面诊断，并提出改进建议。

攻关团队优化了热退和冷退酸洗机组的计划编制，尽量减少钢种切换次数，并在确保400系不锈钢质量的前提下，挖掘机组产能。调整了冷退酸洗机组400系产品的退火工艺，有效提升了产品的机时产能。重点推进各机组全员设备管理，使机组非计划停机时间大幅缩短。11月份，整条冷轧不锈钢产线的有效作业率均创最好水平，为机组的放量生产打下了坚实基础。事业部还对冷轧不锈钢产品前三位的质量缺陷进行了专项攻关。11月份，表面粗糙、白斑、“人字纹”等缺陷的发生率大幅下降，为历史最低。随着各机组生产规模的提升和质量的改善，冷轧不锈钢产线全流程成本改善取得显著突破，与宁波宝新样板机组的全工序成本差距由今年3月份的每吨3088元下降到11月份的463元，提前并超额完成了事业部下达的年底前小于700元的目标。