据宝钢消息，今年以来，宝钢不锈钢事业部炼钢厂通过现场问题攻关、工艺技术优化、工况条件改善以及操作人员控制水平提升等多个环节的努力，不断改善和提高不锈钢精炼技术。9月份，炼钢厂超纯铁素体综合炼成率稳定在99%历史最好水平，其中，三步法炼成率首次达到了100%，创历史最好水平，并首次成功实现了三步法四连浇生产。

超纯铁素体不锈钢属于不锈钢领域的高端产品，对碳、氮含量和钢水纯净度控制要求苛刻，生产尤其是精炼难度非常大。投产以来，随着产品档次和生产比例的不断提升，超纯铁素体不锈钢的精炼能力显得非常不足，炼钢精炼环节成为制约公司超纯铁素体不锈钢品种迅猛发展的一大瓶颈。

为了满足宝钢不锈钢事业部高端超纯铁素体不锈钢品种拓展和赢利能力提升需要，炼钢厂成立了不锈钢精炼技术团队，针对超纯铁素体不锈钢精炼能力提升进行立项重点攻关，以期快速提升整个精炼系统的超纯铁素体不锈钢制造能力。目前，团队已相继开展了“提高439等超纯铁素体不锈钢碳及氮控制水平”、“解决VOD氧枪吸渣问题、提高氧枪使用寿命”等项目攻关。同时，团队抓住超纯铁素体不锈钢新产品试制生产的机会，摸索超纯铁素体不锈钢精炼控制核心技术；通过学习国内外的大量技术文献，结合自身工艺装备特点，认真讨论、审视和改进宝钢的不锈钢精炼技术，并和设备维护人员一起探讨和改进不锈钢精炼设备系统，至今已对外方控制技术进行了2次大胆的创新和改进，大幅提升了VOD极限真空度水平，为超纯铁素体不锈钢超低碳、氮控制能力提升提供了保证；协调制造管理部门改善了对超纯铁素体不锈钢冶炼影响较大的石灰、合金质量问题，确保超纯铁素体不锈钢超低碳含量得到稳定控制；与检测部门加大协同，优化取样和分析操作流程方法，为超纯铁素体不锈钢精炼高效稳定生产创造了条件。

通过工艺技术人员的潜心钻研和刻苦实践，炼钢厂超纯铁素体不锈钢新产品冶炼能力得到了明显提升，精炼瓶颈得到明显缓解，不仅产能得到实现了大幅提升，还成功实现了B442M、B445R等多个高铬不锈钢第一次试制，其中B445R填补了国内大型建筑用不锈钢的空白，成功应用到了广州亚运会综合体育馆项目；此外，439等含钛的超纯铁素体不锈钢钢水纯净度控制也得到了明显改善，浇铸过程水口结塞现象明显减少，从而减少了大量超纯铁素体不锈钢回炉冶炼的经济损失。据悉，在攻关过程中，团队共获得了2项专利、7项技术秘密和1项公司级先进操作法。