日前，宝钢不锈钢事业部以炼铁厂储滨、炼钢厂成伟、热轧厂嵇绍青等7位职工名字命名了七项先进操作法。这七项先进操作法自实施以来，在改善工艺、提升质量和降低成本等方面取得了显著成效，共创造经济效益10616.54万元。

宝钢不锈钢事业部成立以来，大力开展群众性技术创新活动，在各基层单位推出了“群众创新积分排行榜”，组建了一批创新工作室和创新工作小组，专利和技术秘密的数量和质量不断提高，同时，也涌现出了一批先进操作法。事业部此次命名的7项先进操作法是事业部本部和宁波宝新公司共计65项先进操作法中的佼佼者。它们有力地推动了企业现场成本、质量和安全改善工作，促进了事业部竞争力的提升。

刚刚以炼铁厂创新能手储滨的名字命名的“2500立方米高炉高风温、高喷吹量、高顶压、大矿批操作法”已创造经济效益数千万元。这项操作法在改进原有小矿批、低顶压的高炉操作基础上，实施新的高风温、高喷吹量、高顶压、大矿批操作法，很大程度上解决了2500立方米高炉燃料消耗大、焦比偏高、铁水成本较高等问题，不仅保证了高炉炉况的稳定性，还大幅降低了高炉铁水成本。超低碳氮不锈钢作为不锈钢生产中的高附加值钢种，冶炼难度大，炼成率低已成为制约此类钢种生产成本降低的最大障碍。以炼钢厂成伟的名字命名的“超低碳氮不锈钢碳、氮控制操作法”对VOD冶炼超低碳氮不锈钢的原有操作进行了具体细化，特别对处理前、处理中、处理后的碳、氮控制方法进行了改进，使产品冶炼中的碳、氮控制效率大幅上升，提高了冶炼成功率。热轧厂嵇绍青找准了430不锈钢氧咬、辊痕这一400系列不锈钢的主要缺陷，有针对性地结合热轧现场工艺进行攻关。通过实施以他名字命名的“430辊痕氧咬控制操作法”，使供宁波宝新公司430不锈钢的适中率从原来的60%快速上升至85%以上，并连续10个月达到缺陷率小于10%的攻关目标。