三季度，宝钢不锈钢事业部热轧厂天然气消耗降至44.60立方米/吨，为今年最好水平。

今年，热轧厂根据市场需求，实施了高负荷低成本的运作模式，并将降低热轧天然气消耗作为节能降耗工作重点加以推进。在实施过程中，热轧厂抓住提高热装率、降低碳钢加热温度、控制加热温度命中率三个重点环节，通过拓展可热装资源，进一步优化热装工艺。同时，热轧厂将部分钢种纳入碳钢热装率计划中，提高热装率计划集中度。三季度，热装率比例达到54.94%，使碳钢天然气单耗显著下降。同时，罩式炉温装试验也取得实效，430不锈钢热装退火炉数逐月上升，热装退火装炉系数不断提升；通过降低碳钢加热温度，对常规低碳软钢降低加热温度，使碳钢天然气单耗下降2.6%，有效地降低能介成本；通过持续开展控制出钢温度命中率活动，根据不同钢种与下工序加工要求，细化加热温度控制，合理控制温度公差范围。

此外，热轧厂还在技改节能及管理节能上下工夫，开展除鳞电机变频控制项目攻关，强化重点耗能设备工况监管，组建了节能降耗攻关团队，开展跨区域跨部门协同以及劳动竞赛，确保了热轧工序能耗稳步下降。据悉，热轧厂7、8、9三个月天然气消耗均低于今年热轧天然气消耗指标。