据宝钢消息，8月，宝钢不锈钢事业部冷轧工程关键产线――不锈钢热带退火酸洗机组成功实现四达：月产量突破设计产能，达到51652吨；质量综合适中率达94.06%；机组综合能耗为48千克标煤/吨，均为投产以来最好水平，机组盈利能力明显提升。

不锈钢热带退火酸洗机组是宝钢不锈钢事业部冷轧工程一条承上启下的关键产线，投产三年来始终受制于诸多因素，产能每月在4万吨左右，无法释放。今年以来，宝钢不锈钢事业部1750轧线的投产和20辊轧机的达产给不锈钢热带退火酸洗机组的产量提升创造了空间。宝钢不锈钢事业部以此为契机，聚焦冷轧工程产线，全力冲刺该产线的四达工作。

该不锈钢热带退火酸洗机组设计时品种仅局限于300系和400系两种，随着宝钢不锈钢事业部的品种拓展，超纯铁素体、BN系列等产品的生产均已实现规模化，经过该产线的品种大类已多达六七种，这给产线的品种切换带来了很大的难度。为此，冷轧厂积极优化生产组织，精细编制机组生产小计划，有效减少了机组品种切换次数。同时，设定标准切换时间，进行严格的考核。8月份，全部切换均控制在了规定时间内，保证了机组的有效作业时间。针对品种切换时产品易产生表面色差的情况，冷轧厂整理出钢种切换要领，并严格按规定执行，使表面质量色差缺陷大幅下降，当月没有出现批量缺陷。

冷轧厂还依托宝钢强大的技术支撑体系，对生产瓶颈和难点开展技术攻关。例如，围绕不锈钢热带退火酸洗机组生产中的梗阻点，通过全面推进焊机专项TPM管理，制订每班定期测量、标定、清扫等举措，推出《焊机操作手册》，有效保证了机组最高速状态下焊机的焊接质量。8月份，设备有效作业率达97.96%，创历史最好水平。焊机、圆盘剪、抛丸机等关键工序设备均运行良好，有效地支撑了整个机组的高速运行。

不锈钢热带退火酸洗机组的成功四达，为下道工序提供了充足的“粮草”。目前，其酸洗卷已开始在下道工序上批量使用。同时，宝钢不锈钢事业部的工序衔接显得更为紧凑和高效，制造成本也进一步下降。