日前，刚刚投产一个月的不锈钢事业部1750冷连轧机组成功批量生产出汽车排气系统用409L不锈钢，产品质量完全满足用户需求。宝钢由此成为国内第一家掌握五机架连续轧制不锈钢产品核心技术的钢铁企业。

不锈钢事业部冷轧工程1750冷连轧机组是国内首条自主集成的碳钢、不锈钢混合轧制机组。设计年产能168万吨，其中不锈钢21万吨。今年3月底热试成功后，该产线轧硬卷合格率高于90％，有效支撑了宝钢汽车板、家电板产品的资源需求。但是，国内尚无采用五机架冷连轧机组轧制高表面要求不锈钢的先例。此前，国内不锈钢轧制均采用可逆式的单机架20辊轧机轧制，不但生产成本较高，且能耗高、成材率低。

国内同类产线仅此一条，而国外极少数几家拥有同类产线的先进企业则对工艺技术严格保密。不锈钢事业部冷轧厂在宝钢股份冷轧厂、设备部、硅钢部，宝钢工程以及不锈钢技术中心的有力协同下，艰苦攻关，在短短一个月的时间里形成了初步轧制方案。又经过多次讨论、修改，编制了拥有自主知识产权的《1750冷连轧机组铁素体不锈钢焊接、轧制工艺》。同时，针对试生产过程中出现的焊接板形及厚度控制、表面质量等问题，多次改进控制工艺，在两天时间里成功地轧制了1100多吨409L不锈钢产品。产品交付用户后，质量完全满足用户需求。

1750产线成功量产409L不锈钢产品，彻底打破了以往宝钢不锈钢冷、热产线“分居”而造成的高成本，有力地支撑了宝钢不锈钢市场竞争力和盈利能力的提升。由于该机组采用五机架连轧的轧制方式，不需切头切尾，成材率大幅提升。同时，由于轧制速度大幅提高，生产效率是普通二十辊轧机的十倍，产品的制造成本和能耗均大幅降低。

据悉，5月份，1750轧线已承担了3000吨409L不锈钢期货合同的轧制任务。与此同时，不锈钢事业部冷轧厂在各相关单位的技术支撑下，已经开展了宝钢另一主打不锈钢产品——430不锈钢的轧制攻关。