一季度，宝钢不锈钢事业部坚持高负荷运行低成本运作，进一步加大成本管控力度，重点关注产品质量提升，并针对国内外市场的变化及时调整营销策略，碳钢、不锈钢全线实现盈利，3个月的盈利总额超过了去年全年。

本报讯今年一季度，不锈钢事业部不仅保持了去年以来的良好经营势头，而且碳钢、不锈钢全线实现盈利，3个月的盈利总额超过了去年全年。

今年以来，不锈钢事业部进一步加大成本管控力度，以目标成本、周成本管控、成本改善项目、技术降本、成本巡检等管理措施为手段，实现成本改善效益5.29亿元。一季度，炼铁工序克服了今年雨季漫长等不利因素的影响，确保了高炉稳定顺行,实现降本2425万元。炼钢工序在高负荷、品种钢比率高的生产状态下，大力推进炉料结构优化，全面推进各类低价替代原料的试用，并实现了409L等产品的科学生产，大幅降低了工序成本。热轧工序保持高负荷生产态势，热轧量达89.11万吨，超过预定产量指标，其中，1月份月产量达31.51万吨，创造了新纪录。冷轧工序3月份碳钢酸洗机组产量突破10万吨，创投产以来最好水平。五机架、单机架、不锈钢冷退线等都已纳入同工序对标平台，产品质量和工序成本均有明显下降。宁波宝新通过推进扩大产销规模、提升产品质量、降低采购成本、减少维修费用、降低现场消耗等工作，一季度冷轧工序与去年同期实绩相比，实现降本1591万元。此外，采购系统加强了原燃料“六大品种”的策略采购，取得了较大突破，各品种策略采购全面启动，一季度实现采购降本2030万元。

在保持高负荷运行的态势下，不锈钢事业部还重点关注产品质量的提升，3月份开展了“用户在我心中，质量在我手中”的质量月活动。通过开展重大质量事故警示与反思、用户质量异议典型案例剖析、高产能背景下的质量提升战略思考等主题活动，配合质量看板等有效载体，在全事业部范围内形成了质量至上的共识。同时，通过几十项质量攻关项目的有效实施，氧化铁皮、狭缝等主要质量缺陷发生率明显下降。一季度，综合质量损失率较去年同期下降了16.88%。冷轧厂克服产线磨合时间短，员工技能有待提升的薄弱环节，在宁波宝新的技术支撑下，对产品质量进行全面诊断，共提出88项整改措施。实施后，300系、400系和BN系列产品的一级品率在3月份均达到了最好水平。

一季度，不锈钢事业部针对国内外市场的变化，及时调整营销策略，加大了出口力度。在宝钢海外营销单位的有力协同下，加大了美国、欧洲和东南亚地区市场的拓展。一季度，不锈钢产品连续三个月出口保持1万吨以上，创出新高。在国内市场，不锈钢事业部在宝钢国际等单位的有力协同下，加强了终端用户的开发和维护，直供产品比例已经从去年的50％左右上升到了目前的70％以上。中集、美的、格兰仕、桑乐等重点用户的供应量均大幅增长。此外，依托宝钢研发体系的强力支撑，一季度，不锈钢事业部汽车排气系统用钢等不锈钢独有领先产品销量超过8万吨，产销比例接近27%；铁素体不锈钢产销比例提高到了55%左右，有效地规避了市场风险。