宝钢不锈钢事业部炼铁厂1号套筒窑自2004年初投产以来，炼铁厂通过严格操作、控制炉温、优化参数、标准作业等精细管理方式，使该设备连续、安全、稳定生产突破2000天，创造了国内套筒窑的长寿新纪录。

1号套筒窑为引进设备，在正常情况下使用寿命一般为3年。为延长设备使用寿命，炼铁厂不断强化管理，总结成功经验：推进精细管理，严把石灰质量。针对原料石灰石筛分的率差、入窑粉末结瘤等原因，炼铁厂不断改进筛网设备，严格控制原料石灰石料层厚度，并制订和完善了相关原料管理制度，减少了石灰石进入筒仓时由于落差大而产生粉化现象，降低了石灰石入窑粉末量，提高了窑内原料的透气性，为物料均匀煅烧创造好条件，避免生石灰粘料结瘤等事故的发生，从而延长了套筒窑的使用寿命。为提升石灰质量，炼铁厂从控制燃烧火温出发，采取脱落技术，组织技术人员对套筒窑的结构进行了分析，保证竖窑12个燃烧室充分利用；采用快速修补套筒窑燃烧室耐火砖脱落技术，彻底根除外表的钢板发红现象，大大缩短了检修时间，保证钢结构无损伤、泥浆造衬密实，进一步延长了钢壳和套筒窑的使用寿命。优化操作参数，制订标准作业。针对套筒窑煅烧常使用高炉煤气与天然气的混合气体来替代部分转炉煤气的状况，炼铁厂严格控制天然气与高炉煤气的配比，制订了标准化作业，合理调节好空煤比，让入窑煤气充分燃烧，防止煤气未燃烧从窑顶溢出，阻止燃烧室温度过高引起燃烧室坍塌。

同时，炼铁厂强化了套筒窑日常清洁维护工作，每天对套筒窑上下燃烧室进行清灰工作，以确保燃烧室通道的畅通，避免由于堵塞而引起燃烧室温度不均匀，造成燃烧室温度过高而发生上下烧嘴坍塌，延长了套筒窑使用寿命。目前，1号套筒窑运行稳定，炼铁厂也正为套筒窑连续生产突破3000天而出谋划策、精心维护，为不锈钢冶炼稳定顺行提供优质石灰。