———共同开创电力大发展的新时代

电力工业的发展关系到国计民生。新中国成立60年来，特别是改革开放以来，我国电力工业空前发展，逐步进入了大机组、大电厂、大电网、超高压、新能源发电的新时期。伴随着我国电力工业的阔步前行，宝钢在电力用钢制造领域不断取得突破，T91超超临界锅炉管、水轮发电机用钢、第四代核反应堆堆芯壳用钢……宝钢产品覆盖火电、水电、核电用钢领域，为我国电力工业的进步作出了突出贡献。

火电用钢——助推国内机组迈入国际先进水平

2002年7月，我国863计划“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”课题全面启动，宝钢紧跟火电锅炉业的技术进步，自主研发的T91超超临界锅炉管填补了国内空白，满足了高参数、大容量火电锅炉国产化生产的需要。

2007年11月，采用宝钢超超临界锅炉管制造的我国首套4台100万千瓦超超临界机组锅炉全部投运，机组的能耗和污染物排放指标达到世界先进水平，实现了火电机组的高效、节能、环保发电。紧接着，宝钢又开发出了T92超超临界锅炉管、S30432超超临界高等级不锈钢管等新品。随着宝钢股份厚板产线的投产，宝钢研发的系列耐热钢板进一步满足了大型火电机组用钢的需求。锅炉汽包用13MnNiMoR钢板目前已试制完成，具备了批量生产的能力，最大厚度可达145毫米。

水电用钢——打造世界装机容量之最

1994年12月14日，目前世界最大的水利枢纽工程——长江三峡工程正式开工。为配合国家大规模兴建大型水利发电工程的需要，宝钢致力于研发制造巨型水电站用压力钢管、蜗壳和水轮机等主要结构用钢。经过多年的努力，2006年8月，宝钢成功实现向三峡电站供货。此外，宝钢水电用钢还大量用于贵州构皮滩、云南金安桥等水电站。

座环、定子、转子是水轮发电机组的核心设备，被称为水轮发电机组的“心脏”。多年来，这些设备的原料大多依靠进口。为促进水轮发电机用钢国产化，宝钢与国内大电机研究院所展开技术合作，成功开发出满足80万千瓦水轮发电机组制造需求的厚板、高牌号电工钢等产品，特别是宝钢高强度宽厚板的批量供应，打破了国外对该产品的垄断，国内市场占有率超过60%。去年8月，哈尔滨电机厂与中国三峡总公司签订总额达44.27亿元的供货合同，为三峡总公司旗下的向家坝、溪洛渡水电站生产10台巨型水轮发电机组，其中4台机组单机装机容量达80万千瓦，为目前世界之最，宝钢高牌号电工钢、中厚板等产品也用于制造这些机组的核心设备制造。

共同开创电力大发展的新时代

核电用钢——摘取冶金材料皇冠上的明珠

1985年1月24日，我国自行研究设计的第一座核电站——秦山核电站全面开工建设，标志着中国已掌握了核电技术，和平利用原子能能力达到了国际水平。

早在上世纪70年代，宝钢特钢就开始参与核电用钢的研发和生产，与上海核电工程设计研究院、上海电气集团等国内核电装备的设计、制造龙头企业联手，在国内率先启动了核电站核岛用特种不锈钢等的国产化项目。其中，宝钢核电站反应堆容器主螺栓材料的研制，达到法国核电站RCC-M标准。通过早期参与核电用钢的研发，宝钢特钢全面掌握了核电工程用钢的生产工艺和技术。

三钢大联合后，宝钢发挥生产和研发整体优势，制订核电用钢研发规划，加强与核电业主、核电站设计院所、核电站承建方、核电设备制造方等单位的合作，加大核电用钢产品开发力度，建立了满足核级材料的生产质保体系，逐步形成核电用板、管、棒、带和锻件的门类齐全的产品结构。近年来，宝钢成功研发了第三代AP-1000安全壳用高强度调质钢、第四代核电站压力容器和主要结构材料、第四代核反应堆堆芯壳用钢、反应堆冷却系统主设备支撑件、核电换热器用特种U型管、核岛特种钢等尖端材料，并具备规模化生产能力。如今的宝钢，已当之无愧地成为我国核电工程最主要的供应商。