为进一步整合资源，提高流程运行效率，优化工艺技术路线，日前，太钢开始了对部分在用落后工艺设备、厂房的拆除。这是太钢继2002年以来，进一步优化工艺流程，推进节能减排，提升循环经济效益的又一举措。

近年来，太钢在进行技术改造和新不锈钢工程建设的同时，先后淘汰拆除了三座4.3米焦炉、两座330立方米小高炉、三台18吨电炉、50万吨中型轧机、20台煤气发生炉以及所有燃煤小锅炉等设备，建成了节能环保型7.63米焦炉、450平方米烧结机、4350立方米高炉、160吨超高功率电炉、180吨AOD炉、180吨转炉、180吨LF炉和板坯连铸机、2250毫米热轧、宽幅不锈钢冷轧生产线等工艺技术最先进的大型装备，使太钢的生产工艺流程日趋合理，实现了工艺技术装备的整体升级，形成了年产1000万吨钢的生产能力。其中，不锈钢产能达到了300万吨，成为全球产能最大的不锈钢企业。与2006年相比，产量扩大了1.5倍（不锈钢产量扩大了1.6倍），而吨钢综合能耗却下降17.7%、吨钢耗新水下降49.6%、吨钢烟粉尘排放量下降63.2%、吨钢二氧化硫排放量下降84%，节能减排、循环经济已成为太钢新的效益增长点和提高企业竞争力的重要手段。

此次对小产能进行整合，进一步优化工艺流程，是太钢深入实践科学发展观，积极推进企业循环经济发展的又一次重要举措。此次拆除的项目包括钢企公司开平车间、设备物资采购部保温库、山西钢建部分场院等建筑以及管道、电缆、信息自动化等设施，同时将陆续拆除一些大型的工艺装备。太钢的一批节能环保项目也将陆续实施、投运，同时部分生产工序也将得到进一步整合，使生产工艺更加合理、完善。