日前，宝钢不锈钢事业部304钢种顺利实现板坯热送，这将极大提高不锈钢事业部的生产效率，进一步降低热轧工序能耗。

按照常规工艺，304钢种板坯须在炼钢厂停留3天以上，才能经板检和修磨工序达到热轧。由于物流耗时较长，热轧需重新加热才能轧制，且为了板坯加热均匀，加热还需要一定的升温曲线，耗时较长。如果实现板坯热送，仅需20分钟，就能达到热轧，还可省略部分加热步骤，降低热轧厂能耗，并加快生产节奏。但热送对板坯质量要求非常高。

为此，不锈钢事业部在工艺和设备功能方面进行了扎实有效的工作。特别是对影响热送的304钢种板坯的缺陷率进行专项攻关，使304钢种板坯的缺陷率小于5%，为该钢种板坯实现热送打下了基础。同时，不锈钢事业部不断加强设备双精度管理，使质量判定系统和设备的稳定性大幅提高。

同时，炼钢厂对热送开始前生产的板坯质量、在线设备状况等进行了前期确认，并制订了详细的板坯热送方案，对热送过程的质量监控、上下游工序的信息传递等都做了周密部署。

在304不锈钢板坯热送实验中，由于热送的准备步骤和过程控制手段准备充分，整个热送过程步骤比较清晰，总计14块板坯相继通过C辊道达到热轧侧，热送工艺初步成功。