近日,金堆城钼业集团技术中心用微波法降低钼精矿的油和水含量获得成功,并为此项技术申请了国家发明专利。

钼精矿中的油和水含量直接影响着工业氧化钼的焙烧质量和产能。相关研究表明,将钼精矿中的油含量从4%降至0.85%,在能耗相同的条件下,工业氧化钼生产能力可提高25%。同时,工业氧化钼中氨不溶物含量降至1.31%以下,对提高钼酸铵浸出率非常有利。因此,国外大型企业在钼精矿焙烧前,均进行油和水预处理,降低钼精矿中的油、水含量。国内至今未有除油的好办法,各冶炼厂焙烧钼精矿前很少进行预处理。

近年来,金钼集团随着多膛炉焙烧生产线的上马,对钼精矿油水含量要求低于5%,而其选矿厂生产的钼精矿油水含量都在8%左右,加之蒸汽干燥设备性能有限,无法实现多膛炉对钼精矿油水含量低于5%的要求。为此,金钼集团技术中心组织专人进行技术攻关,先后采取了多种方法降低钼精矿油水含量,效果均不理想。2008年底,技术攻关小组借助多膛炉体结构,构思并研制了立式微波炉。该种炉具有加热快、能耗低、自动化程度高、可连续生产的特点。

通过多次试验,小批量连续化生产获得成功,将钼精矿含水18.7%、含油2.78%降至含水2.1%、含油0.9%,完全满足了多膛炉焙烧工艺的需要。该技术还在继续进行技术攻关,将钼精矿中脱出的捕收剂进行回收。