现今，宝钢走进不锈钢分公司热轧厂钢卷库，又是一派许久不见的繁忙景象——一辆辆等着提货的载重车排起了队，指挥行车吊运的吹哨声此起彼伏，平日里叠得几层高的跺位很多都已空空如也。1月份，不锈钢热轧产量突破9.3万吨，产品全部以期货形式销往市场，轧制中废等多项指标创历史最好水平。

去年以来，不锈钢市场持续低迷，不锈钢制造企业生存环境极为恶劣。不锈钢分公司眼睛向内，苦练内功，开展了以“人才，成本、质量、品种、安全”为核心的“1＋4”工作，有效地把市场危机转化为改进产品质量、提升管理效率的时机。1月份，热轧产线日历作业率、不锈钢产品轧制中废、不锈钢产品宽度余材等关键指标均创造了历史最好水平。

去年下半年以来，不锈钢分公司热轧产线一直处于低负荷运行状态，产量最低的一个月仅2万吨不到，设备开停频繁。公司加强了设备状态的跟踪管理，在极短的时间里，快速将设备状态调整到了正常运行水平。1月份，热轧产线非计划停工时间仅为23小时，比去年平均水平下降了近一倍；日历作业率达83.18％，比去年提高了5个多百分点，创产线历史最好水平。

不锈钢分公司还在热轧厂开展了“关注每一份合同，珍惜每一块板坯，轧好每一个钢卷”的主题活动，使热轧产品的余材量大幅下降。热轧厂还对板卷宽度进行逐卷分析，通过优化控制模型，对粗轧侧压、精轧张力等系数进行合理配置。1月份，宽度余材量从平均每月2000吨下降到了524吨，创投产以来最好成绩。同时，不锈钢分公司缺陷控制的相关工艺制度执行良好，并得到了固化。1月份，辊痕、边裂等质量缺陷发生率均明显下降。针对冬季低温不锈钢轧制的难题，热轧厂进行了专题研究，摸索出了一套“冬季运行工艺制度”，有效杜绝了410s产品每月都要发生的轧制中废。1月份，热轧产线的不锈钢轧制中废从去年每月5块板坯减少到了1块，降低了企业的制造成本，提升了市场竞争力。（来源：宝钢日报）