牛年伊始，宝钢不锈钢分公司炼铁厂紧紧抓住生产组织模式变化后原燃料质量改善的契机，开展了“全方位倒逼成本”活动，有效降低了铁水成本。1月份，通过采取优化配煤配矿配焦、调整高炉炉内操控、加强对外协调保障等措施，2号高炉的煤比节节攀升至每吨157.7千克，创历史最好成绩，燃料比降至每吨499.5千克，吨铁成本下降了188.88元，各项技术经济指标明显优化。

今年，不锈钢分公司将降低铁水成本作为年度十大项目之一，为此，炼铁厂会同相关部门共同制订了降低铁水成本行动方案，设立了加强焦炭质量管理、降低高炉非计划休风率、提煤比降焦比、烧结以煤代焦等七个子项目，并结合子项目开展了“2号高炉单炉生产稳定顺行”劳动竞赛。

1月初，炼铁厂召开了高喷煤专题会，统一了认识，并梳理出相关问题，尤其是根据系统设备的实际情况，着手在制粉、喷煤两大环节深挖潜力。首先，炼铁厂加强了喷煤测算，提高喷煤精度；并定期清理筛网设备，保证喷吹用煤粉的质量；调整控制参数，提升制粉系统产量；加强设备日常维护点检，确保高喷量下设备的稳定顺行。经过一个月的努力，不锈钢分公司2号高炉各项技术经济指标取得了显著的提升，煤比实现了历史性突破，与国内同级别高炉相比名列前茅。（来源：宝钢日报）