10月31日15时23分，GOR炉化验室内，电脑显示屏上显现：“Cr含量12.92%；S含量0.005%；C含量0.17%。”“好，内控成分全部合格，出钢！”随即，化验室内掌声如潮，炉台上一挂金色亮丽的瀑布倾泻而出。17时52分，最后一支钢坯浇注完毕，420不锈钢新钢种开发成功。

为进一步拓展市场、增强市场竞争力，泰山集团公司积极开展品种开发工作。10月31日，继430不锈钢种成功开发后，该厂又成功开发420不锈钢新钢种，成为国内成功掌握此技术的少数企业之一。

当日，在泰山不锈钢厂生产现场机器轰鸣、人头攒动，几个乌克兰专家和该厂技术人员从电炉、GOR炉，到连铸，个个时而盯着电脑的操作画面小声议论，时而盯着炽热的炉火“察言观色”，大家就像等待一个将要出生的婴儿一样，每一个环节都屏着气息。

14时20分，GOR炉开始兑半钢，尽管气氛有些紧张，但是大家忙而不乱，井然有序。一期吹炼配气、配料，分毫不差，倒炉、测温、取样，每个环节都有条不紊，测温枪一枪命中，取样工一次成功。还原期，计算硅铁加入量，输入数据，振料，加入，7分钟后倒炉、测温、取样，化验结果分毫不差。分厂领导在化验室内高兴地说：“真没想到会这样成功。”就连乌克兰专家也不时地称赞技术人员和操作人员对这项技术掌握之快，操作水平之高。

不锈钢420具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，为了防止发生马氏体机变引起的报废，该钢种对成分控制、铸坯缓冷及表面质量均提出了较高的要求。在缺乏实际生产经验的条件下，该厂专家及技术人员数次召开讨论会优化生产工艺，反复推敲，经过厂部、车间、班组一一签字确认，最终制定了适合本钢种特点的工艺和质量计划，并下发到各车间。各车间立即组织职工学习，对工艺规程中规定的实践细节进行现场演练。生产过程中，分厂领导及技术人员共同跟踪生产流程，对电炉、GOR炉、精炼、连铸及铸坯缓冷过程进行全程监督指导，确保了工艺制度的严格、有效执行。

在该钢种的研发生产中，该厂成功使用浇铸法冶炼，打破了其他钢厂模铸法的冶炼模式，为进一步降低生产成本创造了条件。