6σ、TPM是企业内部效率提升的重要理念和方法，扎实有效推进6σ、TPM，可提升员工素质，提高产品质量，降低生产成本，获得较好的经济增加值，提高企业效率、效益和竞争力。因而是企业发展的内在动力。

--摘自刘复兴总经理在太钢不锈钢股份公司6σ和TPM管理推进大会上的讲话

在太钢公司大力推进精细化的过程中，引进了两个重要理念和方法，这就是6σ和TPM。乍一看，这两个所谓的"舶来品"与我们正在从事的工作是那么陌生而遥远。但通过深入学习和逐步应用，职工们惊奇地发现，这两个工具与我们的管理、操作以至行为习惯是那么密不可分。

能够认识到这一点确实需要一个艰苦的过程。热连轧厂的体会是，这个艰苦的过程就是坚持不懈而又规范有序的推进工作。

以数据说话推进6σ

σ在统计概念中表示"标准差"，是用来描述数据离散程度的一个统计量。6σ质量水平意味着100万次出错机会中不超过3.4个缺陷，或者说是99.99966%的合格率。这是一种完全用数据表示的理念和方法，是以数据为基础的分析和推进，所以用数据说话是其重要特征之一，也是其科学性的重要体现。由此，热连轧厂在推进6σ的过程中，一再强调并特别注重用数据说话，把以数据说话贯穿在每一项工作中，力争融入每一位员工的行为方式和工作习惯中。通过实实在在的数据让职工们牢固树立两个观念：其一，每一项工作都可以用数据说话，没有例外；其二，只有以数据说话才能真正体现每一项工作的进展程度，数据更能体现权威性和科学性。

今年元月份，热连轧厂党政一次性重奖了解决X80生产重大技术难题的攻关人员20000元，其中对做出突出贡献的生产工艺负责人侯安全奖励10000元。这件事在全厂引起强烈反响，与其说这是一次对攻关成效的肯定，毋宁说这是一次对以数据说话的高度评价。X80管线钢的生产是世界性的难题，为了确保此钢种在2250mm热轧工序的稳定高效生产，攻关组人员倾注了大量心血，在10多个技术难题方面实现了重大突破，使轧线生产逐步趋于稳定，实物质量达到了国内领先水平。侯安全说，事实上X80攻关的过程就是用数据说话的过程。为了获取轧制过程中各种数据的变化值，侯安全和攻关组成员往来穿梭于热轧线、品质部和技术中心等相关工序，大量收集有关数据进行系统分析，并蹲守在轧线现场观测轧制情况收集数据。

有一次，为了获取一组重要数据，侯安全在卷取区一连站了3个多小时进行观测，寒风中两条腿几乎失去了知觉。

经过强力推进，以数据说话的工作方式正在热连轧厂逐步推广开来。覆盖全厂、激励明显的绩效考评体系全部用数据说话，促成和营造了"尽职尽责、追求卓越"的浓厚文化氛围；六西格玛黑带项目及各种创新创效项目的实施，从现状描述、目标落实到进展过程都是以数据来说明，用数据来分析。打开热连轧厂1549mm和2250mm两线的《质量周报》，密密麻麻全是数据和表格，涵盖着各类各项质量指标、质量变化趋势和质量信息情况，使质量提升工作更有针对性和实效性。

以点带面导入TPM

TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。为了稳定、有序、高效地推进TPM，2007年上半年热连轧厂研究决定以磨辊作业区为试点，以点带面地在全厂导入TPM。

磨辊作业区TPM推进机构，积极探索操作人员参与设备维护工作方法和途径，并逐步使之规范化、制度化。他们的主要做法是：以加强"6S"（在"5S"的基础上再加一个安全"S"）管理为切入点，以推进清除"六源"（"六源"即：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源）活动为重点，坚持日检查整改、看板公示、提案改善制度，全面提高生产过程中的TPM管理水平。

2250mm轧线2号磨床的防震坑清理难度非常大，作业区克服困难耗费了大量的时间和精力对其进行了彻底清理，但不到半个月又检查发现了坑内存有大量积水。这件事让作业区领导和职工颇为挠头。如果不清，积水长期浸泡会腐蚀设备基础，影响磨床精度，而频繁清理，又需要耗费大量时间和精力。于是大家仔细排查，运行丁班班长王卫兵终于发现是中心架下的排水口偏到了退水槽外面，这样磨削轧辊时所有的冷却水都会直接排入防震坑。问题找到了，大家欢欣鼓舞，立即组织进行处理，彻底解决了这个"清扫困难源和故障源"。通过这件事，职工们进一步增强了做好TPM工作的信心。

在推进TPM的过程中，磨辊作业区实施了大量的改进改善工作，清除"六源"取得了实质性进展。如对2250mm线1号磨床主轴介质箱的进口油温冷却系统进行了大胆改进，彻底解决了主轴油温过高等问题，消除了设备隐患。对1549mm线R0下工作辊轴承箱增加了防铁磷装置，提升了R0下支撑辊的稳定运行，减少了辊体剥落等事故的发生。自制立辊辊环加热器，节约资金70万元等。与此同时，还涌现出许多推进TPM的先进典型，1549mm线的磨床工任保先，在4号、5号、6号磨床上都干过，他操作那台设备，那台设备必定机光马达亮。还有2250mm线的蒋军、慕明歆等职工，其表现都是可圈可点。

在磨辊作业区推进TPM管理试点工作取得初步成效的同时，热连轧厂开始在全厂全面全员性地推进TPM管理。推进思路是运用系统方法，促成全员参与，建立协作机制，重在自主改善。

把握两个特点：全员性、务实性

7月27日，股份公司召开6σ、TPM管理推进大会后，热连轧厂迅速行动，层层动员，全面贯彻落实会议精神。他们首先对前一阶段推进工作进行了系统总结，分析现状、查找问题、进一步明确了下一阶段的推进思路和推进措施。

在推进过程中重点把握两个特点，一是全员性，二是务实性。全员性就是要把推进活动变成全体职工的自觉行动，务实性就是要通过推进活动整体提高热连轧厂的综合管理水平。在此思路指导下，该厂正在全力组织实施三项措施。一是进一步加大6σ和TPM的学习宣传力度，营造全员讨论、全员参与、全员推进的浓厚氛围。在学习讨论中，人人思考和回答两个问题：（一）我的岗位如何落实6σ和TPM要求？（二）我的岗位工作效率如何在6σ和TPM指导下得到提高？通过学习讨论，各专业、各系统、各单位之间进行横向对比，形成互相学习、加强交流、共同提高的良性竞争机制。二是全员性掌握6σ和TPM的核心精髓与理念，并通过一些有形渠道来引导和规范。他们的做法是在测量指标和评价指标中，逐步引进6σ语言和6σ标准。如出炉温度、宽度精度、FDT、CT、RDT等指标，在现有考评指标的基础上，再进一步细化，逐步缩小标准差，命中目标标准，以标准偏差越来越小作为不懈追求的目标。设备管理工作以TPM的思路来推进。结合工作岗位、工作区域的具体情况，明确推进目标和推进标准，要通过坚持不懈地推进，真正让职工们尝到甜头、让单位得到收益，从而形成良性互动的推进机制。三、以求真、务实、高效的原则，加大11个6σ项目实施力度，同时重点围绕工作差距大、增加经济值空间大和见效快的课题，确立了一批EVA项目。如节约钢卷包装费、提高横切线产能、降低不锈钢轧废率等一批新课题被确立为EVA项目。

该厂领导希望全厂职工认清形势，勇挑重担，创新性地做好6σ、TPM和EVA工作，大幅度提高经济增加值，为公司提质增效做出更大的贡献。（来源：太钢日报）