SUS444不锈钢简介－SUS444高耐蚀的铁素体不锈钢
SUS444（00Cr18Mo2）是一种超低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。与奥氏体不锈钢如SUS304和SUS316L相比，该钢种的最大优势是具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力，并且该钢种的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304，与SUS316L相当。因此，该钢种特别适合应用于各种水处理装置。
2．化学成分
| 标准 |
牌号 |
C |
N |
Cr |
Ni |
Mo |
其他 |
|
JIS G4305 |
SUS444 |
0.025 |
0.025 |
17.00~ |
-- |
1.75~ |
Nb或Ti或Zr： |
|
SUS304 |
0.08 |
-- |
18.00~ |
8.00~ |
-- |
-- |
|
|
SUS316L |
0.030 |
-- |
16.00~ |
12.00~ |
2.00~ |
-- |
- SUS444具有超低的碳氮杂质元素
- SUS444添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素
- SUS444添加了具有稳定化作用的铌或钛元素
3．机械性能
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牌号 |
屈服强度 |
抗拉强度 |
延伸率 |
维氏 |
冷弯 |
|
SUS444典型 |
310 |
480 |
30 |
160 |
合格 |
|
SUS444标准 |
≥245 |
≥410 |
≥20 |
≤230 |
合格 |
|
SUS304标准 |
≥205 |
≥520 |
≥40 |
≤200 |
-- |
|
SUS316L标准 |
≥175 |
≥480 |
≥40 |
≤200 |
-- |
4．物理特性
| 牌号 |
密度 |
磁性 |
热导率, |
热膨胀系数 |
|
SUS444 |
7.75 |
有 |
26.8 |
11.0′10-6 |
|
SUS304 |
8.03 |
无 |
16.2 |
16.9′10-6 |
|
SUS316L |
7.99 |
无 |
16.2 |
16.0′10-6 |
- SUS444密度低，可利用面积增大
- SUS444导热性好，易于散热
- SUS444热膨胀少，焊接变形小
4．耐腐蚀性
4.1 耐氯离子应力腐蚀开裂能力
采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》。
| 试验材料 |
SUS304 |
SUS316L |
SUS444 |
|
裂纹发生时间, h |
2.5 |
9.8 |
48h无裂纹 |
|
裂纹贯穿时间, h |
2.5 |
11.8 |
48h无裂纹 |
|
试验后试样的表面形貌 |
|
|
|
- SUS444具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力
4.2耐氯离子点腐蚀能力
采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》，试验时间：48小时。
- SUS444的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304
- SUS444的耐氯离子点腐蚀能力与SUS316L相当
4.3耐晶间腐蚀能力
对TIG焊接接头采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》，试验时间：16小时。试验结果：正反表面各2个试样试验后折弯180°，用10倍放大镜观察，均未发现晶间腐蚀裂纹，试样折弯处的表面形貌见下图。
- 444焊接后没有晶间腐蚀倾向
5．焊接特点
|
|
推荐 R |
避免 Q |
|
焊接方法 |
TIG焊、等离子焊、MIG焊和激光焊（优先使用脉冲功能） | 气焊，如氧乙炔 |
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焊接材料 |
SUS444母材裁条或ER316L；保持焊材的清洁 | 非超低碳的焊材，如ER308 |
|
焊接保护气 |
Ar或Ar+He混合气；使用背保护气 | 氮气和氢气 |
|
焊接热输入 |
尽可能小的焊接热输入，如低焊接电流、低焊接电压等 | 摆动焊道；过高焊接电压 |
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焊接结构 |
合理安排焊接顺序，减少焊接拘束 | 过大的焊接坡口装配间隙 |
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其他 |
焊前用丙酮清理焊接坡口；焊后对焊缝进行酸洗钝化处理 | 焊前预热；焊后热处理 |
敬请注意：当SUS444与非超低碳氮不锈钢（如SUS304）TIG或等离子自熔焊时，焊缝处腐蚀性能会下降。
6．成形特点
| 拉深性能 |
胀形性能 |
折弯注意事项 |
|
SUS444与SUS304相当 |
SUS444低于SUS304 |
折弯压头的最小直径推荐大于1*a（a为板厚） |
7．可供产品规格
| 表面状态 |
厚度（mm） |
宽度（mm） |
形式 |
|
2B或2D |
0.7~3 |
1000~1219 |
卷 |
8．典型应用
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