今年以来，宝钢不锈钢分公司以制造能力和盈利能力提升为“驱动轮”，及时调整不锈钢新品的研发生产策略，集中优势资源，全力培植以439、316L、BN4为主打的三大“引擎”产品，不仅形成了稳定的规模生产能力，而且产品质量和市场知名度不断提升。上半年，共增效2200多万元，成为持续低迷的不锈钢市场中的一抹亮色。

受全球镍价持续波动以及产品供求关系变化的影响，今年国内不锈钢制造企业纷纷减产，普遍出现不景气现象。面对欲振乏力的行业态势，宝钢不锈钢分公司针对过去新品研发战线过长、资源不集中的薄弱环节，把以前的“多点开花”调整为今年的“聚焦发力”，提出了“400系产品以439为聚焦点，300系产品以316L为突破口，200系产品以BN4为切入点”的聚焦战略，对这三大“有市场、有效益、有难度、有代表性”的“四有”产品，集中力量予以重点突破。同时，围绕制造能力和盈利能力提升这两条主线，与不锈钢品种管理部、研究院不锈钢技术中心和宁波宝新等单位多方联动，以强有力的协同体系助推三大“引擎”产品聚焦发力。

宝钢不锈钢分公司通过实施“明细产品盈利能力模型”，加强了对新品盈利能力的预测和分析。财务系统每月公布产品盈利能力排行榜，通过制造管理部下发到各生产单元组织生产，并根据不锈钢品种管理部的市场反馈情况，每月进行分析总结和优化调整。同时，通过实施宝钢股份价值管理项目——新产品目标成本分析，在新品设计过程中引入了成本概念。以BN4产品为例，宝钢不锈钢分公司通过与研究院不锈钢技术中心合作，加强与竞争对手的成本对标分析，找到了最佳工艺路径和成分设计方法，提出了一系列降本思路，并首次成功投用了低镍基料，使该产品吨钢成本显著下降。

在制造管理方面，宝钢不锈钢分公司集中专家、首席等优势人力资源，对三大“引擎”产品开展工艺审视，形成了数十项关键工艺控制点，并将其细化为“确保项”、“力争项”和“跟踪项”，实行“首席负责制”，每个工艺控制点均由专人负责。不锈钢分公司制造管理部还对三大“引擎”产品的工艺控制点设置标准参数，编制了生产过程预案。每次生产前组织技术人员对岗位操作人员进行技术交底，并24小时跟踪工艺控制点的受控情况。同时，通过现场技术攻关，使炼成率、产品合格率等指标大幅上升，表面气孔、鳞折、热划移等缺陷的发生率成倍下降。目前，用于制造冷藏集装箱的BN4产品已经在行业排名靠前的几家企业中成功替代了进口产品。用户反映，该产品内在性能和酸洗质量已经超过进口产品。用于电梯面板制造的439也已成功向全球知名的三菱电梯公司供货。

实施“聚焦”战略后，今年上半年，宝钢不锈钢分公司三大“引擎”产品的总产量超过了4000吨，占新品产量的30％以上，有力推动了宝钢不锈钢分公司盈利能力的提升，并形成了“高钛不锈钢冶炼工艺技术”等一批具有自主知识产权的技术秘密，在同类产品中产生了良好的技术辐射效应。（来源：宝钢日报）