日前，由宁波宝新提供的《每日质量通报》显示，6月份，不锈钢产品表面质量的头号缺陷——辊迹发生率降至历史最低点。其中，304产品低于2％，430产品低于4％，两种不锈钢产品的“脸面”明显光洁了。

304和430是不锈钢常规产品，占宝钢不锈钢分公司每年不锈钢产量的90％以上。从2006年开始，这两种产品在宁波宝新进行酸洗和冷轧时，表面均出现了轧辊痕迹缺陷，而且缺陷控制状态时有起伏，情况严重时，发生率高达40％，成了影响宝钢不锈钢产品表面质量的一大顽症。

今年以来，宝钢不锈钢分公司加强与宁波宝新的协作，热轧厂组织专人赴宁波宝新生产现场进行缺陷检查和形态确认，并对从加热炉至卷取工序与轧件接触的所有设备部件进行“地毯式”检查，找到了缺陷产生的原因——“辊道表面结瘤”，并对症下药，对轧线实施了“美容”手术。

在430产品的轧制中，宝钢不锈钢分公司从F1到F4机架全部使用了高速钢轧辊，充分利用其耐磨性提高产品的表面质量，效果明显。同时，通过推进工艺和设备“双精度”管理，明确了10多个“双精度”控制项目，并形成了相应的工艺检查制度。如在每次轧制430产品前，用一定的时间实施抽辊检查，每个轧制计划后，再对轧辊进行“体检”，评价为A的才能在下个轧制计划中“上岗”使用。此外，通过与国外先进企业的技术交流，对沿用已久的轧制一贯制管理技术进行重新评估和优化。将原先采用的304粗轧三道次除磷工艺改成二道次除磷，通过减少轧制道次，减少了轧制过程中的“温降”和线压，使辊面保持良好状态。

经过艰苦攻关，今年4月份以来，430和304辊迹缺陷发生率逐月下降，呈稳定受控状态，在宁波宝新的酸洗和冷轧适中率也随之明显提高。6月份，430冷轧适中率达到84.79％，304酸洗适中率达到94.44％，均为历史最好水平，且接近国内外一流不锈钢企业的控制水平。（来源：宝钢日报）