我国超低碳奥氏体不锈钢的研制开始于1996年,当时只能满足某些部门的急需，冶金装备的落后状况难以形成批量供货。自上世纪70年代末期以来,我国的主要特殊钢厂已陆续安装了VOD和AOD等炉外精炼装备，为生产低碳和超低碳奥氏体不锈钢提供了基本设备条件。然而，由于超低碳奥氏体不锈钢中的含碳量已降至０.03%以下，为了使钢的组织成为单一奥氏体，势必提高钢中的镍量，致使成本增加；另外降碳以后，钢的强度下降20～30MPa。这两个问题形成了超低碳奥氏体不锈钢广泛使用的主要障碍。
 
  
    
此技术思路是以微量氮进行合金化，以达到节镍、提高强度和改善耐蚀的目的。这种技术思路在于不变动00Cr19Ni10化学成分标准的前提下，将镍控制在下限（～8%），通过加入适量的氮，使其强度水平相当于0Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti，耐蚀性相当或优于00Cr19Ni10。本文研究分析了氮对超低碳（C≤0.03%）的18Cr-8Ni奥氏体不锈钢在室温、350℃时的力学性能，以及氮对耐蚀性（均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀等）的影响，研究结果指出：
 

      ⑴适量加入氮可提高Cr18-Ni8型超低碳奥氏体不锈钢的强度，塑性指标可保持在GB1229-92规定的00Cr19Ni10的水平。 

      ⑵氮的加入可改善钢的耐均匀腐蚀性能，可显著提高钢的耐点蚀性能。 

      ⑶氮提高了钢的抗敏化性能，从而改善了钢的耐晶间腐蚀性能。 
 
      ⑷为了获得良好的综合性能，氮的加入量以0.06%～0.10%为宜。 

      ⑸大于0.06%N，可将00Cr19Ni10钢中的镍含量控制在标准规定的下限，从而可节1%～1.5%Ni。