去年底以来，宝钢不锈钢分公司炼钢厂重点围绕提高连铸板坯的质量，工艺、生产、设备三方通力协作，形成了生产前连铸设备状况多方确认、生产中板坯质量实时监控和反馈、生产后板坯质量检查和缺陷清理等三大保障措施，使碳钢和不锈钢连铸板坯质量得到了有效提升。目前，碳钢板坯与不锈钢板坯一次合格率分别为95.32%和91.36%，呈现明显的上升势头。
    去年，连铸板坯质量问题一直困扰宝钢不锈钢分公司，用户质量异议时有发生。为确保产品质量，减少质量缺陷，炼钢厂以三大保障措施为着力点，在设备方面，对不锈钢连铸机设备功能和精度控制进行了梳理、完善，确定了12项考核制度，并对3、4号连铸机进行了全面整修。在工艺方面，炼钢厂建立了质量信息的快速反馈和响应机制，加大连铸操作重点工艺控制点监督制度的执行力度；完善SPC控制点，跟踪每炉不锈钢的冶炼浇铸过程参数；和宝信软件一起开发了宝钢过程控制系统，已经基本实现了自动打点。
    此外，炼钢厂还先后确定了“浸入式水口垂直度和水平度测量”等7项连铸重点工艺控制点纲要，积极推进“板坯表面质量攻关”16项质量攻关项目，涉及领域已从纯工艺延伸到设备和操作层面。
    目前，不锈钢主要钢种的鳞折缺陷率稳步降低，304和S430冷卷的鳞折缺陷率由2006年的12.56%，降低到目前的4%以下；铁素体宽度的命中率达到90%以上；抗硫化氢X52管线钢成分命中率从64.10%跃升至90%以上。碳钢和不锈钢常规钢钟的无委托坯分别由攻关前的5.82%和近20%下降至2.98%和6.55%。（来源：宝钢日报）