江阴兴澄特种钢铁有限公司现是中国特钢企业协会会长单位，是当前国内工艺装备最新、经营规模最大的特殊钢企业，拥有总资产100亿元，具有350万吨优特钢生产能力，是国内专业生产轴承钢、齿轮钢、合金弹簧钢、油井管钢和易切削非调质钢的优特钢生产基地和出口基地。2006年，公司完成销售收入136亿元，实现利税15亿元，列中国企业500强第261位。2006年人均产钢625吨，人均创利税43万元，遥遥领先于国内同行，并达到国际先进水平。2007年5月份被江苏省科技厅评为全省十佳节能减排示范企业，而且是唯一的钢铁冶金企业，企业又好又快地健康发展，得益于“十五”以来公司一贯坚持的节能降耗、科学减排工作。

一、节能降耗是兴澄特钢的生存之本和发展之道

钢铁工业是一个传统产业，是资金密集，资源密集，技术密集型产业，同时，又是一个高能耗产业。兴澄特钢于1993年底合资成立之初，就进行了一番战略思考，在一缺资源，二缺能源的苏南地区发展钢铁工业，我们就必须走精品特钢之路，同时必须走节能降耗之路，科学减排、发展循环经济是全球钢铁企业，更是兴澄的生存之本和发展之道，否则，钢铁企业将无立足之地，更无优势可言。

为了让广大干部员工确立循环经济的理念，1998年我们就请来了中国工程院院士殷瑞钰教授，为干部和技术人员作“节能、清洁生产、绿色制造”的学术报告，使大家明确到在未来社会中，钢铁企业将扮演的角色是：一、高新科技材料的供应者；二、城市废弃物的处理站（废钢）；三、城市生产生活热源供应站（蒸汽、热水、煤气）；四、再资源化循环，再能源化转换，无害化处理排放。全公司确立了一个理念：物质资源是有限的，人的潜能是无限的。遵循上述方针和理念，兴澄特钢贯彻“3R”原则，即减量化原则、再利用原则、再循环原则。努力达到“节能、降耗、减污、无害化排放”，使企业得以超常轨地健康发展。

二、兴澄开展节能减排的主要工作

1、建立公司能源管理部门

能源的综合管理是节能降耗的大文章。公司设立能源管理委员会，专门建立职能部门——能源部，配备17名专职能管员，28名兼职能管员，对全公司的各种能源进行有效利用和综合管控，对全公司高炉、转炉、加热炉、热电厂等十五个可循环利用的能源点进行计算机监控，适时进行流量、数量、开关的在线控制，并建立完善了《能源管理制度》、《节能管理办法》、《能源介质使用申请管理办法》等11项管理制度，每月召开能源管理会议，每天进行能源调度分析报告。

2、广泛开展建设节约型企业活动

全公司轰轰烈烈地掀起了一个建设节约型企业热潮，从分管领导到各分厂、部门领导均制订节约型分厂部门规划。在公司党代会上，通过了《节约型企业——兴澄宣言》，在一届二次工代会上发出了创建节约型企业倡议书，全公司掀起了节约“八个一”的活动（节约每一度电、每一滴油、每一方气、每一克煤、每一块料、每一滴水、每一张纸、每一分钱）。

三、“十五”以来兴澄实施节能减排的主要项目及成效

1、电炉、转炉节电节能。

电炉炼钢节约电能、热能一直是兴澄特钢的不懈追求。为此，工程技术人员集思广益，吸收借鉴国际前沿技术，通过科技创新，实施铁水热装工艺，缩短电炉的冶炼时间，平均吨钢电耗创造全国特钢行业最低的冶炼电耗水平。现在铁水热装比达82%，平均吨钢电耗下降120度，按全年225万吨钢计算，节电2.7亿度，经济效益达1.35亿元。另外，处于国内领先水平的连铸坯热送工艺的采用，使兴澄的热送率从30%逐年增至现在的90%，兴澄成为国内第一个实现钢坯热送工艺的特钢企业，该项目通过科技部验收，年创效2800万元。

2、“以气代油”项目

兴澄炼钢生产中的烘烤，轧钢钢坯的加热，包括生产生活用蒸汽，开始均使用柴油和重油作燃料，年消耗量最高达6~7万吨。随着公司高炉、转炉的投产，公司在全国率先进行以低热值的高炉煤气替代重油进行轧钢加热，以转炉煤气替代重油进行炼钢烘烤钢包。经测算，“以气代油”为公司全年节约重油5万吨，年经济效益超1亿元。

3、节约用水项目

钢铁企业用水95%以上用于工艺冷却降温，大量耗水不仅是能源和资源的浪费，而且会产生二次污染。兴澄特钢地处长江之滨，水资源可谓取之不尽、用之不竭，然而，兴澄却惜水如金。生产过程中冷却水不外排，经处理后循环利用，水的循环利用率达96%以上，达到国家清洁生产一级标准，吨钢新水耗仅为4吨，为全国领先水平。

4、综合利用解决电能

（1）建设综合利用煤气热电厂

经省发改委核准建设的综合利用煤气项目，通过新上两台5万千瓦的煤气综合利用发电机组，每年可节煤12万吨，新增电量8亿度，年效益8000万元。2006年3月已全部建成发电后，除解决公司自身用电量的60%以上外，还可向社会大量供热，年外供蒸汽可达50万吨以上，而且杜绝了高料煤气的“放空”，大量地减少了对大气的污染。

（2）建设TRT发电机组

我们应用最新工艺技术，利用高炉炉顶压力之差，安装TRT机组，不消耗任何能源，不产生任何污染，实现无公害发电，是全国使用该工艺技术的第三个厂家。现3台TRT机组已经全部上马，每天发电15万度，全年可发电5000万度，年效益2000万元。

（3）低温低压余热发电

最近，公司正在新上实施利用低温低压蒸汽余热发电。二炼分厂100吨转炉的汽化烟道和二轧分厂加热炉的汽化冷却，都产生可观的低温低压蒸汽，不加利用只能白白放空。另外一炼分厂的电炉水冷烟道可改为汽化冷却，一轧分厂加热炉也可改为汽化冷却，烧结工段可对烟气预热回收蒸汽，这样将所有分厂的低温低压蒸汽汇集起来，可以驱动2座1.2万千瓦的汽轮发电机组发电，不消耗新的能源，年发电量可达1.5亿度，每年增效3000万元。项目总投资7000万元，该项目已经省经贸委核准，10月份第一台机组已投入运行。

兴澄特钢合资后的近十年：钢产量增长了8.1倍，销售收入增长了19.3倍，利税总额增长了28倍，而电力消耗仅增长4.8倍。

（4）加强固体废弃物的收集利用

公司于2002年与世界环境管理先进企业——德国巴登钢厂进行技术合作，引进高温骤冷技术，改进冶炼烟气的冷却作用，提高除尘效果。公司对废弃物进行无害化和资源化处理，钢渣经破碎回收废钢铁后，用于制砖、筑路、制水泥；除尘灰和氧化铁皮用作炼铁烧结的原料，每年可节约矿砂3万吨，回收废钢3000吨，实现价值2500万元；高炉产生的水渣全部作为水泥厂原料，年提供水泥生产原料60万吨。公司实现了废气处理率100%，废水处理率100%，污染物综合排放合格率100%，废渣利用率100%。

四、兴澄节能减排工作的展望

兴澄特钢2006年投资400万元建设能源计量采集系统，2008年将再投资300万元，建设能源管控中心，进一步完善能源管理体系，对公司的生产、物流、能源进行集中调度，进一步提高生产效率，提高管理水平，减少能源消耗。

兴澄已聘请无锡能源监测中心对现生产各工序进行能源专项审计，寻找节能空间，提出改进建议，收效显著。今后将规划每年开展一次能源管理工作专项审计，寻找能源管理的盲区和不足之处。

兴澄特钢通过推进科技创新、以创新促节约；加强节约管理，向管理要资源；实施清洁生产，科学节能减排。一个资源节约型、环境友好型特殊钢精品企业正以矫健的步伐昂首挺进世界经济的大舞台。