5月份，不锈钢分公司炼钢和热轧产量双双突破30万吨大关,炼钢产量达30.78万吨，其中不锈钢11.1万吨；热轧产量达30.28万吨，其中不锈钢10.21万吨，均创造了不锈钢工程投产以来全新的月产纪录。这一月产规模水平已完全超越了设计产能，尤其是一度成为“瓶颈”的热轧产能放量突破，为“宝钢不锈”产品盈利能力的提升打下了坚实基础。

随着国内不锈钢行业竞争的加剧，宝钢不锈钢产线面临很大的竞争压力。今年，宝钢决策层对不锈钢产线规模能力下达了“20＋10”，即碳钢月产20万吨、不锈钢月产10万吨、总产量30万吨的总体要求。围绕这一目标，不锈钢分公司今年以质量提升、品种拓展为双翼，充分依托宝钢股份技术推广项目，通过规模提升、质量攻关和新品开发，着力打造“宝钢不锈”的市场竞争力。

宝钢股份热轧区域管理技术推广项目在不锈钢分公司实施以来，成立了产能、质量、基础、设备四个协调小组，带来了全新的管理理念，给1780轧线注入了新的活力。通过不断完善轧制计划编制规程、现场生产指挥体系、生产工艺和工序优化等改善项目，有效强化了精细化管理；通过优化生产工艺与轧制工艺，加强设备功能和精度管理，强化点检定修与设备消缺等工作，1780轧线设备稳定顺行，非计划检修时间大幅缩短，尤其是5月份，没有发生一起设备事故，确保了有效作业时间的增长和轧制速度不断提升。目前，1780轧线机时产量已经从年初的459吨提高到了510吨，创历史新高。

在产量规模快速稳定增长的同时，不锈钢分公司品种质量也稳步提升。5月份共轧制了23种不锈钢牌号，铁素体不锈钢轧制比例达到46.24%。市场紧缺品种430产量达到2.2万吨、409L生产了5000吨、316L生产了3400吨。同时，针对质量顽症，不锈钢分公司重点加强了不锈钢边裂、辊痕氧咬、IF钢边部翘皮等专项攻关，通过进一步优化加热制度、完善粗轧轧制规程，使不锈钢产品质量波动得到有效控制，430边裂率由最高的22%下降到目前的8%，IF钢边部翘皮由1至4月份平均每月2500吨下降到5月份的600吨，辊痕氧咬缺陷也得到了有效控制,不锈钢余材量大幅下降。