宝钢不锈钢分公司在一批节能项目的有力支撑下，吨钢水耗不断下降。目前，不锈钢分公司吨钢水耗已经从两年前１７．２８吨的水平下降到了今年１０月份的７．７吨，两年累计节水２３００多万吨，仅此一项就为企业节省开支３５００多万元。
    按照“小投入，大产出”的理念，不锈钢分公司先后实施了《炼铁高炉区域减少新水消耗》、《化水站中间水回用》等技改项目，设计建造小型冷却水循环系统，通过循环利用使得２５００高炉和７５０高炉的新水消耗分别减少了每小时１２０立方米和每小时２４０立方米。目前，不锈钢分公司水循环利用率大幅上升，不锈钢新区的水循环率已经达到９８％的良好水平。不锈钢分公司还对热轧系统陈旧的管网进行了改造，将腐蚀严重的碳钢管道更换成不锈钢管道，将主管道移出地沟，以便于监测和维护。实施后热轧工业水耗明显下降。通过对中间水进行回收利用，化水站的用水量和运行成本也得到了有效控制。
    同时，不锈钢分公司充分发挥协同效应，依托宝钢成熟的技术和管理经验强化自身的能源管理，大力推进节水技术项目。今年７月，不锈钢分公司请来宝钢分公司的技术专家，对分公司的水耗情况进行全面诊断。通过水平衡测试，对用水单位进行了系统的需求调查和用水量评估后，对厂内４００多个用水点实施严格的科学供水。在宝钢分公司技术专家的指导下，通过水的降压运行来控制用水量，还有效减少了泄漏量。不锈钢分公司还加强了节能监察工作，每月不定期地组织人员到生产现场进行检查，通过严格考核和及时整改。