4月18日,一钢不锈钢炼钢连铸热负荷试车一次成功，产出合格不锈钢连铸坯7块，产量118吨。这是一钢真正意义上的脱胎换骨，从此，一钢人扬眉吐气的跨入了不锈钢生产的历史新起点。
    下午13时许，首炉不锈钢母液开始在电炉中熔炼。17时21分，炉料通过起弧、穿井、电极回升、溶清四步操作，化为白色的液流兑入AOD氩氧脱碳转炉进行脱碳保铬冶炼。21时33分，不锈钢新产线通过“两步法”工艺流程产出第一妒不锈钢。23时33分,3号连铸机开浇，此时，只见源源不断的不锈钢水通过中间包、结晶器、铸坯导向系统、火焰切割系统铸成第一坯不锈钢连铸板坯。公司领导许俊章、饶记珠、冯国坚、史国敏在炉前与不锈钢新产线的外国专家、技术、管理人员和操作工人共享成功的喜悦。
    一钢不锈钢生产线由德国西马克·德马克公司总承包，工程电器系统由德国西门子公司承建，德国蒂森克虏伯公司全程负责工艺指导。该生产线是目前国内独一无二的不锈钢生产线,其中电磁搅拌、动态轻压下，结晶器液面自动控制、结晶器漏钢预报等十几项先进技术均处于目前国内领先地位,代表当前国际最先进的水平。该生产线在生产工艺上具有很强的适应性，它既可用高炉铁水和铬铁水为原料进行生产，又可以用全废钢固态原料投入冶炼，既可以用“两步法”即电炉、转炉冶炼通常品种的不锈钢，又可用“三步法”即电炉、转炉、精炼炉冶炼超纯、极低碳的不锈钢。其冶炼的不锈钢品种包括奥氏体、铁素体和马氏体及双向不锈钢等，几乎涵盖了目前世界上绝大多数的不锈钢品种。
    一钢不锈钢工程自2001年5月15日奠基，历时近三年，在德国蒂森克虏伯公司专家的指导下，炼钢厂管理技术人员和操作工人通过一个月的单试、联动调试的实战磨练，得到外国专家的信赖，当天，他们顺利通过不锈钢生产热负荷试车，并顺利实现了L1、L2、L3计算机系统与不锈钢产线同步投入运行的目标，该产线的自动化控制和信息化建设达到了同行业先进水平。