轴承及轴类等高硬度耐磨损元件，以往常使用马氏体不锈钢440C和440C 减少碳量和铬量的改良钢种07C—13Cr钢，因上述两个钢种都含有粗大的共晶碳化物，故而导致冷加工性能差的缺点。
    针对上述缺陷，日本高频钢公司、根据用户对冷镦工艺的要求、为提高冷加工性能、开发了高硬度马氏体不锈钢SMX509M。
    SM×509M钢不但保持了440C和07C—13Cr钢的耐蚀性，而且细化了粗大共晶碳化物且具有良好的冷加工性。
    SMX509M钢有如下特点：
    1．形成微细的碳化物和均匀分布的显微组织，与07C—13Cr相比，碳与铬进一步减少，粗大的共晶碳化物有较大改善，使其成为微细碳化物，且均匀分布。碳化物的进一步细化，可基本满足轴承及配件的冷加工要求。
    2．优良的冷加工性，与07C—13Cr相比，可减少冷加工时的变形抗力、SMX509M钢可用冷镦加工替代原来部件的切削加工工艺，有利于提高产量降低成本。
    3．残留的奥氏体少，由于淬火—回火后残留的奥氏体量比以往减少，所以部件尺寸精度易于保证，同时对冲击的耐压痕性也有较大改善。
    4．用盐水喷雾评价SMX509M的耐蚀性与440C和07C—13Cr相同。
    5．经1050℃淬火并经深冷处理后，其硬度可达HRC60以上。