入世与21世纪特钢精品战略
宝钢集团五钢公司谢蔚经理谈五钢
2002-08-20 00:00 来源：[ 我的钢铁 ]
二十一世纪是中国经济转轨的重要历史时期。随着中国加入WTO，市场更加开放，本国高附加值的特殊钢已成为国际竞争的“众矢之的”。“入世”对我国特钢产生的巨大影响，不止在于强手压境，特钢竞争趋于白热化，更深远的影响是对中国特钢提升核心竞争力、向世界先进水平加速发展的极大促进。
宝钢集团上海五钢有限公司在中国特钢发展史上有过历史作用，在未来发展中，更应承担其历史的责任。本文通过特钢世贸环境的分析以及结构调整、技术改造的若干问题探讨，扼要介绍了五钢公司建设特钢精品基地的战略构思。
1、宝钢集团上海五钢有限公司概况
宝钢集团上海五钢有限公司的前身是上钢五厂。建立于1958年，到1996年已发展成年产钢150万吨，钢材100万口屯年销售额47亿人民币的特钢企业。1998年进入宝钢集团，改名为宝钢集团上海五钢有限公司。目前是宝钢集团中唯一的特钢长型材生产企业。
2001年本公司的钢产量为188．8万吨(其中电炉钢74．95万吨，转炉钢113．85万吨)；钢材产量为121．6万吨(其中优特钢64．5万吨)：年销售额为47．93亿元。
2、特钢世贸环境与“入世”对策
2．1特钢的供需态势
工业发达国家的发展实践表明，当钢的人均总需求量开始逐渐减少时，合金钢的人均需求量却在不断增长。目前，工业发达国家的合金钢材占其钢材总量比例为10?15％，其中德国为19．1％，日本18．5％，意大利15．6％，而中国仅占3?4％。本世纪是我国山钢铁大国向钢铁强国转化的关键时期，随着中国“入世”，国内，高新技术产业发展速度的加快，合金钢将有较大的发展空间。
●国际市场
有关资料显示，世界特殊钢市场容量随着高新技术产业的发展正在不断扩大，当前世界特殊钢材的年贸易量已达1400多万吨。钢铁强国均瞄准了各类高附加值特殊钢产品的市场，加强了产品的研究和开发。2000年日本特殊钢的产量约为1800万吨(其中电炉钢约600万吨，占30％；转炉冶炼的特殊钢约1200万吨，占70％)，特殊钢材产量为1580万吨，在钢铁产品竞争十分激烈的环境下，日本特殊钢材的年出口量仍维持在400～450万吨，占世界特殊钢市场份额约30％(居第一位)；其它如德国、法国、瑞典、比利时、英国也都以占领国际市场为目标，这5个国家在国际市场共占有60％份额(其中德国占20％，法国占12％，瑞典占11％，比利时一卢森堡占9％，英国占8％)。相比之下，我国的特殊钢基本上是国内市场， 出口量仅占总量的2％左右，出口品种大多是优碳钢、合结钢等一般特钢材。
●国内市场
按中国特钢企业协会汇总资料：2001年全国特殊钢材的生产量约880万吨(不包括一般碳结钢)，其中合金钢材为447．9万吨，分别占全国钢材总量的6．5％和3．4％。从钢种大类看：去年合金结构钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢、合金工具钢及高合金工模具钢等，材的产量均有较大增长。其中：轴承钢近三年持续大幅增长，2001年全国轴承钢材的产量为84万吨(增幅约22％)，已达国内市场容量，致使轴承钢材价位一跌再跌：不锈钢材的产量为43万吨(增幅约19％，未含地方小企业的产量)，仍远远刁<能满足国内需求的增长．全年进口不锈钢材高达167．76万吨(进口量最大的是板卷)，国内不锈钢的表观消费量约达210万吨(已成为世界最大消费国)。
从品种大类看：据特钢协会对系统内的统计，2001年优特钢型材(棒、线)的产量约为620万吨(约占全行业总产量的69％)，板、管、丝、带、锻件的合计产量约260万吨(约占全行业总产量的31％)。
目前，国内特钢就总量而言，供需大体平衡。其中：一般通用特钢产品已供大于求；而高附加值的特钢尚不能满足市场需求(产能不足，或品种质量、性能达不到用户需求)，这部分特殊钢材“九五”期间的年需求量约250万吨(其中年进口约120～150万吨)；据有关部门初步预测：“十五”期间(2005年)全国特钢材需求量约1000万吨(不含一般碳结钢)，其中合金钢材约为800万口屯，而合金钢中高附加值产品的年需求量将达300?350万吨(未含板材)。
2．2特钢世贸环境
中国加入WTO后，钢铁工业成为第一个全面开放的行业，“两个市场”、“两种资源”的一体化，使国内特钢经营环境的变数更多，竞争更为复杂、激烈。突出表现在以下三个方面：
(1)国内特钢面临最大的变数和竞争，来自于国外“洋货”的进口冲击。尤其是上述提到的特钢高附加值产品，国内虽有较大的潜在市场需求和缺口，但就全球范围来讲，生产能力也已过剩，入世后，必成为国外强手重点争夺目标。国内特钢市场能否稳定运行、有效化解进口冲击，主要取决于国内企业提高技术能力、调整结构的进展程度。
(2)国内特钢面临“两个市场”的双向压力，价格竞争将更加激烈。业内人士认为：受全球特钢资源过剩影响，钢材价格被逼在低位运行，国内特钢价格也受一定影响。入世后，“以更低的生产成本，提供质优的产品”必然成为特钢竞争的根本落脚点。
(3)国内特钢面临品种、质量、价格、服务以及交货期等全方位的挑战。由于入世后，将有更多的世界级品牌涌入中国市场，为此，企业的竞争也将是品牌之争。正如国际著名营销大师科特勒先生所讲：未来中国市场运作的主导趋势是“一流企业做品牌、定规则(如：微软、IBM等）；二流企业做产品、忙推销”。
2．3 “入世”对策
2001年12月11日中国已正式成为世贸成员。面对市场全球化带来的挑战和特钢更激烈的竞争，作为国内特钢长型材主要生产企业，五钢公司应遵循“发展是硬道理”这一指导思想，充分把握21世纪前10年，尤其是“十五”期间(“入世”的过渡时期)，以提升企业的自我发展能力以及核心竞争力为突破口，采取以下基本对策：
(1)调整产品结构，发展“三高”产品
按国家“淘汰落后产能”、“限制长线、增产短线”的总量调控原则，加快采用高新技术改造落后工艺装备，提高新产品、新材料科研开发能力，大力发展高技术含量、高附加值、高品质的特钢产品(特别是市场需要而国内又不能生产，或产能不足的高档次特钢“短线”产品)，有效压缩低档次的“大路货”产量，从根本上解决总量过剩与结构不合理的矛盾，以实现特殊钢产品的跨跃式发展。
(2)调整工艺结构，确立产品优势
立足21世纪凸显的主流竞争??品牌与生产成本的热点，以管理创新、技术创新为核心，优化工艺结构，改造传统流程：全面实施精品战略和低成本运行的双重战略，兼容并蓄形成特钢高品质、低消耗的产品优势。
(3)调整产业结构，开发深加工制品
参照国外特钢经营模式，通过钢材延伸加工和制品化，开发精加工的、接近用户使用形状或使用性能的“近终型”产品，以及金属制品。进一步提高产品的技术含量和附加值，扩大钢材市场的销售通道。
(4)建设生态型的特钢精品基地
根据国家可持续发展的战略布署，在特钢精品基地建设中，要积极开发资源节约化(节约能源、发展节约合金元素的合金钢)、废物资源化、环境无害化的先进合金钢及其“绿色”新工艺，只有真正地做到企业与自然的和谐相处，可持续发展才有可实现的基础。
3、特钢企业结构调整的若干问题探讨
根据国外特钢发展趋势和经验，走集约化、专业化分工的道路及其带来的优势已世人瞩目，无可非议(如：世界闻名的特钢生产和出口国一瑞典，他们的SKF公司专业生产轴承钢、Uddeholm专业生产工模具钢、Avesta专业生产不锈钢……)。但也有人认为：我国市场经济还不很成熟，与国际完全接轨有一个不断完善过程，中国特钢行业专业分工很难一步到位，应有既尊重历史沿革，又着眼未来发展的过渡性方略。
特钢企业当前的竞争，实质上是新一代生产力的竞争。如何适应中国国情、适合老企业厂情，理顺投资方向，选择合理投资强度，形成有核心竞争力的合理布局，才能取得较好效果。
以下结合本公司具体情况，重点探讨：在特钢长型材技术改造中，有关王艺结构适应性调整和相关技术应用的若干问题。
3．1有关特钢长型材的流程格局优化
3．1.1 基本思路
面队特钢的严酷挑战和特钢边际效益的锐减，本公司当前结构优化、创新发展的着力点将以国内外有前景的市场为导向，尽量避免低档次产品的“消耗式”竞争，面向国内短缺、进口的特钢市场、面向国际市场，立足于满足特钢精品的三个“精”：
①产品质量上的“精”??内在质量达到高纯度、高均匀性、高性能，表面、尺寸达到高精度，大力发展高附加值的高合金钢精品；
②社会需求上“精”??钢材更大程度地延伸加工(“毛料精化”)，开发接近用户使用状态的“近终型”金属制品；
③工艺结构上的“精”??理顺流程布局，减少多余环节(如：多火次加热等)。通过工艺结构的适应性调整和优化，使主力生产线的流程布局更加合理、先进；并使企业对特钢供求变化具有更强的应变能力。
3．1．2基本格局
针对本公司产品定位和原有装备条件，工艺结构优化后的基本格局：将按产品的专业化分工，形成兼顾特钢“经济规模”和高合金钢“多品种、小批量”生产的“连铸(一火成材)”和“模铸(开坯成材)”复合型流程格局。
●从社会专业化分工考虑：做到扬长避短，有所为有所不为。如：根据本公司特定条件，适宜于生产伞90以下中小规格型材；于是，公司热轧系统工艺结构优化的着眼点定位在Φ5-90mm组距，以合理的投资强度，把这档组距的轧材“做高、做强”。
●从公司内部的专业分工考虑：
对量大面广的、能用“连铸”生产的特钢品种(中低合金钢)，采用“超高功率大电炉一精炼一连铸一连轧”高效、低耗的短流程工艺，以形成高质量、低成本的经济规模；对于部分暂时难于连铸的、难变形的高合金钢和特种金属材料，以及其它多品种、小批量的特殊钢，则采用现有“小电炉(30tAC炉)，+炉外精炼(40tLF/V)或经特冶(真空感应、真空自耗、电渣)一模铸一初轧(中800初轧机)或锻造(开坯或成材)一特殊产品轧机(横列式重组整合广的生产流程，通过原有装备的局部改造、技术升级，把高技术含量、高附加值的镍基合金(超合金)、钛合金和高合金工模具钢进一步“做高、做强”，以塑造五钢有特色的国际品牌。
以上二种流程的分工，使产品专业化各有侧重、协调互补，既能形成高效化的“经济规模”，又能兼顾高合金钢“多品种、小批量”工艺要求。
●特钢长型材市场需求中，量大面广的是中低合金钢(如轴承钢、汽车结构钢等)，高合金钢的总需用量并不大，且钢种牌号多、品种规格多、合同批量小、工艺装备复杂。当前，国内特钢企业若纯粹搞高合金钢，风险极大；同时特钢生产没有经济规模，大投入若不能大产出，企业难以分担固定成本；为此，特钢企业的产品范围(包括钢种大类和规格组距)需有合理的复盖面，产量才能维持适度规模??这对以“做高、做强”高合金钢为目标的特钢企业，及其未来的持续稳定发展，是十分必要的经营战略取向。
3．2有关特钢的铁源优化
近年来中国电炉钢迅速发展，废钢资源(特别是优质废钢)日益短缺，大宗废钢来源复杂，有害杂质元素不断积累(如：铅、锡、铜等，难以氧化去除)，对特钢纯洁度必带来不利影响：鉴于钢材价格持续下滑，而优质废钢和电价仍居高不下，加之市场低迷等原因，致使我国以电炉作为主要冶炼手段的特钢企业，盈利能力极为脆弱，经营效益每况愈下。
电炉钢厂还面临着“长流程”企业的严峻挑战。当前，国外“长流程”生产的特钢已占特钢总量的60％左右(日本更高，约占70％)。特钢长型材中量大面广的钢种均可采用“高炉供热铁水一转炉+炉外精炼一连铸一连轧”生产(日本某些钢厂早已用转炉工艺生产轴承钢)；国内重点普钢企业的转炉都已配备了RH和LF等炉外精炼手段，目前已有约*30％优特钢产品(主要是碳结、合结钢类：其中合金钢约占*20%)被普钢企业和地方企业以低成本、低价格的绝对优势所占领。
为此，铁源问题己成为特钢提高质量、降低成本的严重障碍，也将成为短流程钢厂生存
发展的潜在危机。
3．3有关特钢连铸技术的优化
“以连铸为中心”，实现“连续化、高效化、短流程”的技术方针，在国内已提出多年，但目前我国的合金钢“连铸比”仍不到10%，某些老特钢企业连铸比则更低，而日本特钢“连铸比”和“一火成材比”均已超过80％。
特钢生产当前还难以达到“全连铸”(如：高合金工模具钢、高速钢、马氏体不锈钢、做滚动体的高要求轴承钢和特种合金等，以及批量小、连铸生产不经济的产品)，在国外也仍保留部分“模铸”。 但国内特钢生产中，量大面广的可以连铸的钢种，又往往因为品种、质量以及用户的特殊要求，和企业自身连铸坯断面尺寸的制约，钢材质量波动较大，或需很大的变形压缩比(如结构钢，用于“奔驰”车要求压缩比≥9，“菲亚特”车要求≥8，“沃而沃”车要求≥7，而国内产品实际压缩比≥15，才能满足标准的要求)。这与国内当前炼钢的纯洁度、连铸坯组织均匀性有关，并与连铸的相关技术和操作水平直接相关。
为确保特钢连铸坯成材质量，近年国内外对采用“大断面(连铸坯)”和“大压缩比”的讨论颇多，但从工程投资角度需花很大代价。国内企业当前除了需进一步提高操作水平、开发工艺软件外，还应对现有连铸设备进行技术优化??采用当今国外特钢连铸已成熟的最新技术，才能使特钢连铸取得更快发展。
4、建设特钢精品基地的基本构想
4．1五钢公司的战略定位
本公司将充分发挥四十多年来研制、生产国防军工领域(航空、航天、舰艇、常规武器等)和民用领域关键材料，所积累的技术、人材、品牌及现有装备基础的优势，审时度势，加快特钢精品基地建设，加速淘汰落后工艺及装备，调整优化工艺流程、技术装备，形成规模效益化、质量高档化以及产品深加工化的专业生产线，逐步转向优势品种的集约化生产，力争早日建成国内一流、国际先进的特钢精品基地。
战略目标
●主导产品
品种一以特殊钢长型材为主(棒、管、丝、带、异型及锻件）；
晶牌一形成“六大”特钢精品(使原有的优势品种：轴承钢、汽车用钢、不锈钢以及高附加值的高合金模具钢、镍基超合金、钛合金进一步“做高做强”，创立国际品牌)。合金比达到70％以上；高合金比达到20％以上；深加工比达到16％以上。
●技术定位
特钢精炼比达到100%；
特钢连铸比和“一火成材比”由目前40％左右提高到70％以上；
特钢综合成材率由目前82．5％提高到90%以上；
特钢综合能耗≤850kg标煤／t。
●质量定位
轴承钢达到世界王牌瑞典SKF D33标准及实物水平；
汽车用钢达到德国大众、美国通用企标及国外实物水平；
不锈钢达到瑞典Sandvik企标及实物水平；
工模具钢达到瑞典伯乐一Uddeholm(“一胜百”)企标及实物水平；
镍基超合金达到美国GE公司企标及ALLVAC实物水平；
钛合金达到美国波音公司企标及ALLVAC实物水平。
●环境保护
执行工S014000环保管理体系，确保各类污染物排放总量和浓度达到国家环境质量标准，新上项目达到国际标准；厂区绿化面积达到30％以上，成为蓝天绿地的钢厂。
4．2“三线四部”构思框架
●三条主线
①轴承钢、汽车用钢为主的合金钢棒材专业化生产线(原引进)100tDC炉+100tLF+100tVD→连铸(原引进5机5流方坯)→(改造沪昌)连轧机组成材；
②新建不锈钢为主的合金钢线棒材专业化生产线(盘卷为主)(引进)60tAC炉+60tAOD×l，VOD／VD×1，LF×1→连铸(3机3流方坯)→全连轧机组成材；
③镍基超合金、钛合金及高合金工模具钢等高合金钢专业生产线以原本公司开发、生产军工材料建立的“特冶”(真空感应、真空白耗、电渣)，以及原有小电炉、初轧、锻造和横列式轧机为基础，通过填平补齐，优化配置，形成难变形、多品种、小批量的高合金钢专业生产线。
以上三条主线形成年产钢113万吨，一次材100万吨规模能力。
●四个产品深加工部
即：表面高精度的银亮棒(含丝)加工部：高附加值的钢管加工部(不锈、耐蚀合金为主)：精密冷带加工部(以高合金、高附加值的精密带为主)；钢材制品化深加工部(主要延伸加工不锈钢、轴承钢以及汽车用钢等有关制品)。
宝钢集团上海五钢有限公司在中国特钢发展史上有过历史作用，在未来发展中，更应承担其历史的责任。本文通过特钢世贸环境的分析以及结构调整、技术改造的若干问题探讨，扼要介绍了五钢公司建设特钢精品基地的战略构思。
1、宝钢集团上海五钢有限公司概况
宝钢集团上海五钢有限公司的前身是上钢五厂。建立于1958年，到1996年已发展成年产钢150万吨，钢材100万口屯年销售额47亿人民币的特钢企业。1998年进入宝钢集团，改名为宝钢集团上海五钢有限公司。目前是宝钢集团中唯一的特钢长型材生产企业。
2001年本公司的钢产量为188．8万吨(其中电炉钢74．95万吨，转炉钢113．85万吨)；钢材产量为121．6万吨(其中优特钢64．5万吨)：年销售额为47．93亿元。
2、特钢世贸环境与“入世”对策
2．1特钢的供需态势
工业发达国家的发展实践表明，当钢的人均总需求量开始逐渐减少时，合金钢的人均需求量却在不断增长。目前，工业发达国家的合金钢材占其钢材总量比例为10?15％，其中德国为19．1％，日本18．5％，意大利15．6％，而中国仅占3?4％。本世纪是我国山钢铁大国向钢铁强国转化的关键时期，随着中国“入世”，国内，高新技术产业发展速度的加快，合金钢将有较大的发展空间。
●国际市场
有关资料显示，世界特殊钢市场容量随着高新技术产业的发展正在不断扩大，当前世界特殊钢材的年贸易量已达1400多万吨。钢铁强国均瞄准了各类高附加值特殊钢产品的市场，加强了产品的研究和开发。2000年日本特殊钢的产量约为1800万吨(其中电炉钢约600万吨，占30％；转炉冶炼的特殊钢约1200万吨，占70％)，特殊钢材产量为1580万吨，在钢铁产品竞争十分激烈的环境下，日本特殊钢材的年出口量仍维持在400～450万吨，占世界特殊钢市场份额约30％(居第一位)；其它如德国、法国、瑞典、比利时、英国也都以占领国际市场为目标，这5个国家在国际市场共占有60％份额(其中德国占20％，法国占12％，瑞典占11％，比利时一卢森堡占9％，英国占8％)。相比之下，我国的特殊钢基本上是国内市场， 出口量仅占总量的2％左右，出口品种大多是优碳钢、合结钢等一般特钢材。
●国内市场
按中国特钢企业协会汇总资料：2001年全国特殊钢材的生产量约880万吨(不包括一般碳结钢)，其中合金钢材为447．9万吨，分别占全国钢材总量的6．5％和3．4％。从钢种大类看：去年合金结构钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢、合金工具钢及高合金工模具钢等，材的产量均有较大增长。其中：轴承钢近三年持续大幅增长，2001年全国轴承钢材的产量为84万吨(增幅约22％)，已达国内市场容量，致使轴承钢材价位一跌再跌：不锈钢材的产量为43万吨(增幅约19％，未含地方小企业的产量)，仍远远刁<能满足国内需求的增长．全年进口不锈钢材高达167．76万吨(进口量最大的是板卷)，国内不锈钢的表观消费量约达210万吨(已成为世界最大消费国)。
从品种大类看：据特钢协会对系统内的统计，2001年优特钢型材(棒、线)的产量约为620万吨(约占全行业总产量的69％)，板、管、丝、带、锻件的合计产量约260万吨(约占全行业总产量的31％)。
目前，国内特钢就总量而言，供需大体平衡。其中：一般通用特钢产品已供大于求；而高附加值的特钢尚不能满足市场需求(产能不足，或品种质量、性能达不到用户需求)，这部分特殊钢材“九五”期间的年需求量约250万吨(其中年进口约120～150万吨)；据有关部门初步预测：“十五”期间(2005年)全国特钢材需求量约1000万吨(不含一般碳结钢)，其中合金钢材约为800万口屯，而合金钢中高附加值产品的年需求量将达300?350万吨(未含板材)。
2．2特钢世贸环境
中国加入WTO后，钢铁工业成为第一个全面开放的行业，“两个市场”、“两种资源”的一体化，使国内特钢经营环境的变数更多，竞争更为复杂、激烈。突出表现在以下三个方面：
(1)国内特钢面临最大的变数和竞争，来自于国外“洋货”的进口冲击。尤其是上述提到的特钢高附加值产品，国内虽有较大的潜在市场需求和缺口，但就全球范围来讲，生产能力也已过剩，入世后，必成为国外强手重点争夺目标。国内特钢市场能否稳定运行、有效化解进口冲击，主要取决于国内企业提高技术能力、调整结构的进展程度。
(2)国内特钢面临“两个市场”的双向压力，价格竞争将更加激烈。业内人士认为：受全球特钢资源过剩影响，钢材价格被逼在低位运行，国内特钢价格也受一定影响。入世后，“以更低的生产成本，提供质优的产品”必然成为特钢竞争的根本落脚点。
(3)国内特钢面临品种、质量、价格、服务以及交货期等全方位的挑战。由于入世后，将有更多的世界级品牌涌入中国市场，为此，企业的竞争也将是品牌之争。正如国际著名营销大师科特勒先生所讲：未来中国市场运作的主导趋势是“一流企业做品牌、定规则(如：微软、IBM等）；二流企业做产品、忙推销”。
2．3 “入世”对策
2001年12月11日中国已正式成为世贸成员。面对市场全球化带来的挑战和特钢更激烈的竞争，作为国内特钢长型材主要生产企业，五钢公司应遵循“发展是硬道理”这一指导思想，充分把握21世纪前10年，尤其是“十五”期间(“入世”的过渡时期)，以提升企业的自我发展能力以及核心竞争力为突破口，采取以下基本对策：
(1)调整产品结构，发展“三高”产品
按国家“淘汰落后产能”、“限制长线、增产短线”的总量调控原则，加快采用高新技术改造落后工艺装备，提高新产品、新材料科研开发能力，大力发展高技术含量、高附加值、高品质的特钢产品(特别是市场需要而国内又不能生产，或产能不足的高档次特钢“短线”产品)，有效压缩低档次的“大路货”产量，从根本上解决总量过剩与结构不合理的矛盾，以实现特殊钢产品的跨跃式发展。
(2)调整工艺结构，确立产品优势
立足21世纪凸显的主流竞争??品牌与生产成本的热点，以管理创新、技术创新为核心，优化工艺结构，改造传统流程：全面实施精品战略和低成本运行的双重战略，兼容并蓄形成特钢高品质、低消耗的产品优势。
(3)调整产业结构，开发深加工制品
参照国外特钢经营模式，通过钢材延伸加工和制品化，开发精加工的、接近用户使用形状或使用性能的“近终型”产品，以及金属制品。进一步提高产品的技术含量和附加值，扩大钢材市场的销售通道。
(4)建设生态型的特钢精品基地
根据国家可持续发展的战略布署，在特钢精品基地建设中，要积极开发资源节约化(节约能源、发展节约合金元素的合金钢)、废物资源化、环境无害化的先进合金钢及其“绿色”新工艺，只有真正地做到企业与自然的和谐相处，可持续发展才有可实现的基础。
3、特钢企业结构调整的若干问题探讨
根据国外特钢发展趋势和经验，走集约化、专业化分工的道路及其带来的优势已世人瞩目，无可非议(如：世界闻名的特钢生产和出口国一瑞典，他们的SKF公司专业生产轴承钢、Uddeholm专业生产工模具钢、Avesta专业生产不锈钢……)。但也有人认为：我国市场经济还不很成熟，与国际完全接轨有一个不断完善过程，中国特钢行业专业分工很难一步到位，应有既尊重历史沿革，又着眼未来发展的过渡性方略。
特钢企业当前的竞争，实质上是新一代生产力的竞争。如何适应中国国情、适合老企业厂情，理顺投资方向，选择合理投资强度，形成有核心竞争力的合理布局，才能取得较好效果。
以下结合本公司具体情况，重点探讨：在特钢长型材技术改造中，有关王艺结构适应性调整和相关技术应用的若干问题。
3．1有关特钢长型材的流程格局优化
3．1.1 基本思路
面队特钢的严酷挑战和特钢边际效益的锐减，本公司当前结构优化、创新发展的着力点将以国内外有前景的市场为导向，尽量避免低档次产品的“消耗式”竞争，面向国内短缺、进口的特钢市场、面向国际市场，立足于满足特钢精品的三个“精”：
①产品质量上的“精”??内在质量达到高纯度、高均匀性、高性能，表面、尺寸达到高精度，大力发展高附加值的高合金钢精品；
②社会需求上“精”??钢材更大程度地延伸加工(“毛料精化”)，开发接近用户使用状态的“近终型”金属制品；
③工艺结构上的“精”??理顺流程布局，减少多余环节(如：多火次加热等)。通过工艺结构的适应性调整和优化，使主力生产线的流程布局更加合理、先进；并使企业对特钢供求变化具有更强的应变能力。
3．1．2基本格局
针对本公司产品定位和原有装备条件，工艺结构优化后的基本格局：将按产品的专业化分工，形成兼顾特钢“经济规模”和高合金钢“多品种、小批量”生产的“连铸(一火成材)”和“模铸(开坯成材)”复合型流程格局。
●从社会专业化分工考虑：做到扬长避短，有所为有所不为。如：根据本公司特定条件，适宜于生产伞90以下中小规格型材；于是，公司热轧系统工艺结构优化的着眼点定位在Φ5-90mm组距，以合理的投资强度，把这档组距的轧材“做高、做强”。
●从公司内部的专业分工考虑：
对量大面广的、能用“连铸”生产的特钢品种(中低合金钢)，采用“超高功率大电炉一精炼一连铸一连轧”高效、低耗的短流程工艺，以形成高质量、低成本的经济规模；对于部分暂时难于连铸的、难变形的高合金钢和特种金属材料，以及其它多品种、小批量的特殊钢，则采用现有“小电炉(30tAC炉)，+炉外精炼(40tLF/V)或经特冶(真空感应、真空自耗、电渣)一模铸一初轧(中800初轧机)或锻造(开坯或成材)一特殊产品轧机(横列式重组整合广的生产流程，通过原有装备的局部改造、技术升级，把高技术含量、高附加值的镍基合金(超合金)、钛合金和高合金工模具钢进一步“做高、做强”，以塑造五钢有特色的国际品牌。
以上二种流程的分工，使产品专业化各有侧重、协调互补，既能形成高效化的“经济规模”，又能兼顾高合金钢“多品种、小批量”工艺要求。
●特钢长型材市场需求中，量大面广的是中低合金钢(如轴承钢、汽车结构钢等)，高合金钢的总需用量并不大，且钢种牌号多、品种规格多、合同批量小、工艺装备复杂。当前，国内特钢企业若纯粹搞高合金钢，风险极大；同时特钢生产没有经济规模，大投入若不能大产出，企业难以分担固定成本；为此，特钢企业的产品范围(包括钢种大类和规格组距)需有合理的复盖面，产量才能维持适度规模??这对以“做高、做强”高合金钢为目标的特钢企业，及其未来的持续稳定发展，是十分必要的经营战略取向。
3．2有关特钢的铁源优化
近年来中国电炉钢迅速发展，废钢资源(特别是优质废钢)日益短缺，大宗废钢来源复杂，有害杂质元素不断积累(如：铅、锡、铜等，难以氧化去除)，对特钢纯洁度必带来不利影响：鉴于钢材价格持续下滑，而优质废钢和电价仍居高不下，加之市场低迷等原因，致使我国以电炉作为主要冶炼手段的特钢企业，盈利能力极为脆弱，经营效益每况愈下。
电炉钢厂还面临着“长流程”企业的严峻挑战。当前，国外“长流程”生产的特钢已占特钢总量的60％左右(日本更高，约占70％)。特钢长型材中量大面广的钢种均可采用“高炉供热铁水一转炉+炉外精炼一连铸一连轧”生产(日本某些钢厂早已用转炉工艺生产轴承钢)；国内重点普钢企业的转炉都已配备了RH和LF等炉外精炼手段，目前已有约*30％优特钢产品(主要是碳结、合结钢类：其中合金钢约占*20%)被普钢企业和地方企业以低成本、低价格的绝对优势所占领。
为此，铁源问题己成为特钢提高质量、降低成本的严重障碍，也将成为短流程钢厂生存
发展的潜在危机。
3．3有关特钢连铸技术的优化
“以连铸为中心”，实现“连续化、高效化、短流程”的技术方针，在国内已提出多年，但目前我国的合金钢“连铸比”仍不到10%，某些老特钢企业连铸比则更低，而日本特钢“连铸比”和“一火成材比”均已超过80％。
特钢生产当前还难以达到“全连铸”(如：高合金工模具钢、高速钢、马氏体不锈钢、做滚动体的高要求轴承钢和特种合金等，以及批量小、连铸生产不经济的产品)，在国外也仍保留部分“模铸”。 但国内特钢生产中，量大面广的可以连铸的钢种，又往往因为品种、质量以及用户的特殊要求，和企业自身连铸坯断面尺寸的制约，钢材质量波动较大，或需很大的变形压缩比(如结构钢，用于“奔驰”车要求压缩比≥9，“菲亚特”车要求≥8，“沃而沃”车要求≥7，而国内产品实际压缩比≥15，才能满足标准的要求)。这与国内当前炼钢的纯洁度、连铸坯组织均匀性有关，并与连铸的相关技术和操作水平直接相关。
为确保特钢连铸坯成材质量，近年国内外对采用“大断面(连铸坯)”和“大压缩比”的讨论颇多，但从工程投资角度需花很大代价。国内企业当前除了需进一步提高操作水平、开发工艺软件外，还应对现有连铸设备进行技术优化??采用当今国外特钢连铸已成熟的最新技术，才能使特钢连铸取得更快发展。
4、建设特钢精品基地的基本构想
4．1五钢公司的战略定位
本公司将充分发挥四十多年来研制、生产国防军工领域(航空、航天、舰艇、常规武器等)和民用领域关键材料，所积累的技术、人材、品牌及现有装备基础的优势，审时度势，加快特钢精品基地建设，加速淘汰落后工艺及装备，调整优化工艺流程、技术装备，形成规模效益化、质量高档化以及产品深加工化的专业生产线，逐步转向优势品种的集约化生产，力争早日建成国内一流、国际先进的特钢精品基地。
战略目标
●主导产品
品种一以特殊钢长型材为主(棒、管、丝、带、异型及锻件）；
晶牌一形成“六大”特钢精品(使原有的优势品种：轴承钢、汽车用钢、不锈钢以及高附加值的高合金模具钢、镍基超合金、钛合金进一步“做高做强”，创立国际品牌)。合金比达到70％以上；高合金比达到20％以上；深加工比达到16％以上。
●技术定位
特钢精炼比达到100%；
特钢连铸比和“一火成材比”由目前40％左右提高到70％以上；
特钢综合成材率由目前82．5％提高到90%以上；
特钢综合能耗≤850kg标煤／t。
●质量定位
轴承钢达到世界王牌瑞典SKF D33标准及实物水平；
汽车用钢达到德国大众、美国通用企标及国外实物水平；
不锈钢达到瑞典Sandvik企标及实物水平；
工模具钢达到瑞典伯乐一Uddeholm(“一胜百”)企标及实物水平；
镍基超合金达到美国GE公司企标及ALLVAC实物水平；
钛合金达到美国波音公司企标及ALLVAC实物水平。
●环境保护
执行工S014000环保管理体系，确保各类污染物排放总量和浓度达到国家环境质量标准，新上项目达到国际标准；厂区绿化面积达到30％以上，成为蓝天绿地的钢厂。
4．2“三线四部”构思框架
●三条主线
①轴承钢、汽车用钢为主的合金钢棒材专业化生产线(原引进)100tDC炉+100tLF+100tVD→连铸(原引进5机5流方坯)→(改造沪昌)连轧机组成材；
②新建不锈钢为主的合金钢线棒材专业化生产线(盘卷为主)(引进)60tAC炉+60tAOD×l，VOD／VD×1，LF×1→连铸(3机3流方坯)→全连轧机组成材；
③镍基超合金、钛合金及高合金工模具钢等高合金钢专业生产线以原本公司开发、生产军工材料建立的“特冶”(真空感应、真空白耗、电渣)，以及原有小电炉、初轧、锻造和横列式轧机为基础，通过填平补齐，优化配置，形成难变形、多品种、小批量的高合金钢专业生产线。
以上三条主线形成年产钢113万吨，一次材100万吨规模能力。
●四个产品深加工部
即：表面高精度的银亮棒(含丝)加工部：高附加值的钢管加工部(不锈、耐蚀合金为主)：精密冷带加工部(以高合金、高附加值的精密带为主)；钢材制品化深加工部(主要延伸加工不锈钢、轴承钢以及汽车用钢等有关制品)。
