日本爱知制钢公司知多厂用AOD炉精炼超低C、N钢(主要是出钢)时，因钢液吸收大气中的N2气而导致增[N]。该厂在生产[C]+[N]≤150*10-6的16Cr-7Ni-Cu钢时，采用现有的结构钢用LVD(真空脱气装置)替代原AOD的还原期，进行弱Si还原出钢，大大抑制了钢液吸N2。
    该厂的不锈钢原是采用EAF(电弧炉)一AOD(Ar-0精炼炉)一AR(隔绝空气强化型钢包炉)流程生产的；现在则是在AOD与AR工序之间增设了LVD工艺。
    主要工艺装备如下：EAF容量50t、变压器功率36 000 kVA、最高的2次电压和电流为597 V和43kA；AOD炉为单炉交换型，设5个风口，吹人气体流量为1．5m3／rain? ；AR的变压器功率为14 000kVA、最高的2次电压和电流为290 V和28kA；LVD采用4级蒸汽喷射泵，可使炉内真空度达到13．33Pa。
    为了实现钢的低C化，将AOD炉脱C末期吹人的氧／惰性气体比从1／4调至1／5，以降低炉内CO气体分压(Pco)；且用LVD在高真空度下强烈搅拌未被AOD炉还原的高Cr203渣，进行有效的真空脱C；另外，还选用了低C钢包耐材和保温材料以减少钢液增C。
    为了实现钢的低N化，提高了在AOD炉内钢液的初始[C]并适当减少了精炼气体量；限制脱C终了还原用Si加入量，省略还原期的稀释气体吹炼；出钢前适当提高了钢液中表面活性元素[O]、[S]含量，从而减少了吸N。
    采用以上工艺，将浇钢前钢包内的钢液[C] 从原120* 10―6降至(40-50)* 10―6，[N]从原(120―130)*10-6降至60*10―6，从而使钢的[C] +[N]大大低于150*10―6的目标值。