意大利AST厂生产不锈钢的CSP薄板坯连铸机
2002-03-06 00:00 来源:[ 我的钢铁 ]
1992年12月到2000年4月意大利AST厂(Acciai Speciali Terni),意大利CSM公司(Centro Sviluppo Materiali)和德国SMS―Demag公司联合在AST厂的CSP薄板坯连铸试验机上进行了200多炉浇铸不锈钢、硅钢和高碳钢薄板坯的试验。CSP试验机的主要技术规格如下:
钢包容量 150t
中间包容量 15t,工作液面深800mm
机型 立弯型
结晶器型式 漏斗型
结晶器宽度 1000~1350mm
结晶器长度 1100mm
薄板坯厚度 50~60mm
冶金长度 6020mm,2个扇形段
浇铸速度:设计 3.5~4?5m/min坯厚50mm
实际达到 最大4.3m/min坯厚60mm
弯曲半径 3000mm
生产的钢种包括:
AISI300系列和400系列不锈钢 65%
含硅1.0%~3.2%的硅钢 23%
包括C75,C100的碳钢 12%
薄板坯连铸试验机的钢水由工厂原有的电炉、AOD炉和LF炉供给,薄板坯经过除鳞在工厂原有的热连轧机和冷轧机上轧制,从板坯到最后成品薄板的全部工艺流程进行检测分析,产品质量良好,试验满意,因此在2000年5月决定建设世界第一台工业规模浇铸不锈钢、硅钢和碳钢的CSP薄板坯连铸机。主要技术规格如下:
钢包容量 180t
中间包容量 25t,工作液面深1000mm
机 型 立弯型
结晶器型式 漏斗型
结晶器宽度 1000~1560mm
结晶器长度 1100mm
薄板坯厚度 70/60mm或60/50mm,液芯压下
冶金长度 9265mm,5个扇形段
浇铸速度 5.1m/min,坯厚63mm
弯曲半径 3250mm
通过CSP辊底炉直接与工厂原有热连轧机连接,进入辊底炉的薄板坯温度900~1000℃,辊底炉总长240m,出辊底炉后薄板坯用40MPa高压水除鳞,CSP薄板坯连铸机年产高合金钢薄板坯100万t,包括:
奥氏体不锈钢AISI300 60%
铁素体不锈钢AISI400 27%
硅 钢 13%
为了适应浇铸高合金钢,这台CSP薄板坯连铸机具有以下特点:
1.结晶器配有电磁制动,以控制结晶器弯月面钢液的冲击和穿透深度,保持弯月面钢液更稳定和更热,改进铸坯质量。CSP试验机没有电磁制动。
2.在第二扇形段进行液芯压下大约10mm,在第三到第五扇形段进行动态软压下约1.5mm,以减少板坯中心疏松,改善内部质量。液芯压下和动态软压下在CSP试验机上亦没有。
3.采用了试验机在试验期间进行的主要改进:
(1)改用液压短臂结晶器振动。
(2)结晶器漏斗形状和锥度的改进。
(3)第一扇形段由格栅结构改为辊子结构。
(4)结晶器温度监测,包括结晶器热流量计算,结晶器内钢液温度图和结晶器漏钢预报。
(5)开发的适合有关钢种的保护渣。
钢包容量 150t
中间包容量 15t,工作液面深800mm
机型 立弯型
结晶器型式 漏斗型
结晶器宽度 1000~1350mm
结晶器长度 1100mm
薄板坯厚度 50~60mm
冶金长度 6020mm,2个扇形段
浇铸速度:设计 3.5~4?5m/min坯厚50mm
实际达到 最大4.3m/min坯厚60mm
弯曲半径 3000mm
生产的钢种包括:
AISI300系列和400系列不锈钢 65%
含硅1.0%~3.2%的硅钢 23%
包括C75,C100的碳钢 12%
薄板坯连铸试验机的钢水由工厂原有的电炉、AOD炉和LF炉供给,薄板坯经过除鳞在工厂原有的热连轧机和冷轧机上轧制,从板坯到最后成品薄板的全部工艺流程进行检测分析,产品质量良好,试验满意,因此在2000年5月决定建设世界第一台工业规模浇铸不锈钢、硅钢和碳钢的CSP薄板坯连铸机。主要技术规格如下:
钢包容量 180t
中间包容量 25t,工作液面深1000mm
机 型 立弯型
结晶器型式 漏斗型
结晶器宽度 1000~1560mm
结晶器长度 1100mm
薄板坯厚度 70/60mm或60/50mm,液芯压下
冶金长度 9265mm,5个扇形段
浇铸速度 5.1m/min,坯厚63mm
弯曲半径 3250mm
通过CSP辊底炉直接与工厂原有热连轧机连接,进入辊底炉的薄板坯温度900~1000℃,辊底炉总长240m,出辊底炉后薄板坯用40MPa高压水除鳞,CSP薄板坯连铸机年产高合金钢薄板坯100万t,包括:
奥氏体不锈钢AISI300 60%
铁素体不锈钢AISI400 27%
硅 钢 13%
为了适应浇铸高合金钢,这台CSP薄板坯连铸机具有以下特点:
1.结晶器配有电磁制动,以控制结晶器弯月面钢液的冲击和穿透深度,保持弯月面钢液更稳定和更热,改进铸坯质量。CSP试验机没有电磁制动。
2.在第二扇形段进行液芯压下大约10mm,在第三到第五扇形段进行动态软压下约1.5mm,以减少板坯中心疏松,改善内部质量。液芯压下和动态软压下在CSP试验机上亦没有。
3.采用了试验机在试验期间进行的主要改进:
(1)改用液压短臂结晶器振动。
(2)结晶器漏斗形状和锥度的改进。
(3)第一扇形段由格栅结构改为辊子结构。
(4)结晶器温度监测,包括结晶器热流量计算,结晶器内钢液温度图和结晶器漏钢预报。
(5)开发的适合有关钢种的保护渣。