电池新规发布，鼓励技术升级

2015年

2018年

2021年

政策时间

2015年10月1日实施

2019年2月15日实施

2021年11月18日发布

工艺技术和质量管理

1.具有高新技术企业资质或省级以上独立研发机构、技术中心。

2.企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%

3.企业须具备相关标准规定的电性能和安全性检测能力，鼓励企业配备环境适应性检测仪器及设备，具备电池环境适应性检测能力。

1.研发经费不低于当年企业主营业务收入的3%。

2.企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%。

3.主要生产军工、医疗、穿戴式等设备用锂离子电 池产品的企业，不受生产规模和工艺技术的限制。

1.研发经费不低于当年企业主营业务收入的3%。

2.企业申报时上一年实际产量不低于当年实际产能的50%。

3.企业应依据有关政策及标准，对锂离子电池产品开展编码并建立全生命周期溯源体系，鼓励企业应用主动溯源技术。

产品性能

电池和电池组

1.消费型单体电池能量密度≥150Wh/kg，电池组能量密度≥120Wh/kg，聚合物单体电池体积能量密度≥550Wh/L。循环寿命≥400次且容量保持率≥80%。

2.动力型电池分能量型和功率型，其中能量型单体电池能量密度≥120Wh/kg，电池组能量密度≥85Wh/kg，循环寿命≥1500 次且容量保持率≥80%。功率型单体电池功率密度≥3000W/kg，电池组功率密度≥2100W/kg，循环寿命≥2000；次且容量保持率≥80%。电动自行车用电池组循环寿命≥600次且容量保持率≥80%，电动工具用电池组循环寿命≥500 次且容量保持率≥80%。

3.储能型单体电池能量密度≥110Wh/kg，电池组能量密度≥75Wh/kg，循环寿命≥2000次且容量保持率≥80%。

锂离子电池制造企业应具有符合标准规定的电池循环 寿命、高低温放电等电性能检测能力，以及过充、过放、短路等安全性检测能力，鼓励企业配备高低温循环、低气压、振动等环境适应性试验能力。

1.消费型电池能量密度≥260Wh/kg，电池组能量密度≥200Wh/kg，聚合物电池体积能量密度≥600Wh/L。循环寿命≥600次且容量保持率≥80%。

2.动力型电池分为能量型和功率型，其中能量型电池能量密度≥180Wh/kg，电池组能量密度≥120Wh/kg；功率型电池功率密度≥700W/kg，电池组功率密度≥500W/kg。循环寿命≥1000次且容量保持率≥80%。

3.储能型电池能量密度≥145Wh/kg，电池组能量密度≥110Wh/kg。循环寿命≥5000次且容量保持率≥80%。

正级材料

1.钴酸锂比容量≥150Ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300次且容量保持率≥80%。

2.锰酸锂比容量≥95Ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300次且容量保持率≥80%。

3.磷酸铁锂比容量≥140Ah/kg，循环寿命800次且容量保持率≥80%。

4.三元材料比容量≥150Ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300次且容量保持率≥80%。

5.其他正极材料性能指标可参照上述要求。

正负极材料生产企业应具有产品磁性异物含量、金属 杂质含量、水分含量、比容量、粒度分布、振实密度、比表 面积等关键指标的检测能力。

正极材料磷酸铁锂比容量≥150Ah/kg；三元材料比容量≥175Ah/kg；钴酸锂比容量≥170Ah/kg；锰酸锂比容量≥115Ah/kg；其他正极材料性能指标可参照上述要求。

负极材料

1.碳(石墨)材料比容量≥320Ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300次且容量保持率≥85%。

2.钛酸锂材料比容量≥150Ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命1000次且容量保持率≥80%。

3.硅碳材料比容量≥400Ah/kg，磁性不纯物含量≤100ppb，循环寿命300次且容量保持率≥80%。

4.无定形碳负极材料(包括软碳，硬碳)比容量≥250Ah/kg，首次效率>80%，循环寿命1000次且容量保持率≥80%。

5.其他负极材料性能指标可参照上述要求。

正负极材料生产企业应具有产品磁性异物含量、金属 杂质含量、水分含量、比容量、粒度分布、振实密度、比表面积等关键指标的检测能力。

碳（石墨）比容量≥335Ah/kg;无定形碳比容量≥250Ah/kg;硅碳比容量≥420Ah/kg;其他负极材料性能指标可参照上述要求。

隔膜

1.干法单向拉伸法：纵向拉伸强度≥110Mpa，(120℃, 1h)热收缩率≤6%；横向拉伸强度≥10Mpa，(120℃, 1h)横向热收缩率≤1%，纵向热收缩率≤6%；穿刺强度≥1.33 N/μm;孔隙率(30-70)%；透气度(100-750)s/100ml。

2.干法双向拉伸法：纵向拉伸强度≥100Mpa，横向拉伸强度≥25Mpa，(120℃, 1h)热收缩率≤5%，穿刺强度≥1.33N/μm，孔隙率(30-70)%，透气度(100-750)s/100ml。3.湿法双向拉伸：纵向拉伸强度≥100Mpa，横向拉伸强度≥60Mpa，(120℃, 1h)热收缩率≤13%，穿刺强度≥2.04N/μm，孔隙率(30-70)%，透气度(150-600)s/100ml。

隔膜生产企业应具有产品拉伸强度、热收缩率、穿刺 强度、孔隙率、透气度等关键指标的检测能力。

1.干法单向拉伸：纵向拉伸强度≥110MPa，横向拉伸强度≥10MPa，穿刺强度≥0.133N/μm。

2.干法双向拉伸：纵向拉伸强度≥100MPa，横向拉伸强度≥25MPa，穿刺强度≥0.133N/μm。

3.湿法双向拉伸：纵向拉伸强度≥100MPa，横向拉伸强度≥60MPa，穿刺强度≥0.204N/μm。

电解液

水含量不高于20ppm，氟化氢不高于50ppm，金属杂质单项含量不大于1ppm。

水含量≤20ppm，氟化氢含量≤50ppm，金属杂质单项含量≤1ppm。

水含量≤20ppm，氟化氢含量≤50ppm，金属杂质单项含量≤1ppm。

资源综合利用及环境保护

1.企业生产设备、工艺能耗和产品应符合国家各项节能法律法规和标准的要求。企业应设立专职节能岗位、制定产品单耗指标、制定能耗台帐。

2.新建和改扩建项目应严格执行环境影响评价制度，未通过环境影响评价审批的企业和项目不得开工建设。按照环境保护“三同时”要求，企业或项目配套建设环境保护设施应依法申请项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。

1.鼓励企业开展节能技术应用研究，制定节能标准，开发节能共性和关键技术，促进节能技术创新 与成果转化。

2.鼓励企业打造绿色供应链，建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，促进 供应链中的利益相关方遵守行业标准与规范，落实生产者责任延伸制度，建立废弃锂离子电池回收处理体系。

1. 鼓励企业调整用能结构，使用光伏等清洁能源，开展节能技术应用研究，制定节能规章制度，开发节能共性和关键技术，促进节能技术创新与成果转化。锂离子电池企业综合能耗应≤400kgce/万Ah。

2. 鼓励企业在产品前端设计增加资源回收和综合利用，健全锂离子电池生产、销售、使用、回收、综合利用等全生命周期资源综合管理。

适用范围

本规范条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)所有类型的锂离子电池行业上下游生产企业，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液(含电解质)、电池等企业。本规范条件所说的电池如无特指，通常包括单体电池(电芯)、电池组(含电池系统)。

本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）的锂离子电池（新能源汽车用动力电池除外）、正极材料、负极材料、隔膜、电解液生产企业。

本规范条件中的锂离子电池如无特指，通常包括单体电池

（电芯）、电池组（含电池模组和系统）。

本规范条件适用于锂离子电池、正极材料、负极材料、隔膜、电解液生产企业。本规范条件中的锂离子电池如无特指，通常包括单体电池（电芯）、电池组(含电池模组和系统)。